Ulusal standart raylar ve kesintisiz demiryolu inşaatı için kaynak teknolojisi
- Ulusal standart raylar için ortak kaynak yöntemleri nelerdir?
Flash popo kaynağı, uç yüz metalini eritmek için rayın uç yüzünden geçen akım tarafından üretilen direnç ısısını kullanır ve daha sonra kaynağı tamamlamak için üzücü kuvvet uygular. Eklem kalitesi yüksektir ve genellikle fabrikada uzun rayları kaynaklamak için kullanılır. Kaynak hızı, eklem başına 1 - 2 dakikasına ulaşabilir. Gaz basıncı kaynağı, plastik bir duruma ulaşana kadar bir gaz alevinden rayın uç yüzünü ısıtır ve daha sonra kaynak için üzücü kuvvet uygular. ON - saha çalışması için uygundur ve şantiyede demiryolu bağlantısı için uygundur, ancak kaynak ortamı için yüksek gereksinimlere sahiptir. Termit kaynağı, ray boşluğunu doldurmak ve kaynak elde etmek için katılaştırmak için termit reaksiyonu tarafından üretilen yüksek sıcaklıklı erimiş çeliği kullanır. Ekipman basittir ve karmaşık alan ortamlarında kullanılabilir. Bununla birlikte, kaynaklı eklemin mukavemeti önceki ikisinden biraz daha düşüktür.
- Kaynak işlemi rayların performansını nasıl etkiler?
Etkilenen kaynak bölgesi, tahıl büyümesi ve sertlik değişimi gibi rayın yerel yapısını ve performansını değiştirecektir. Etkilenen flaş popo kaynağı bölgesi dardır (genel performans üzerinde çok az etkisi olan 1 - 3 mm); Isı etkilenen gaz basıncı kaynağı bölgesi biraz daha geniştir (3 - 5 mm). Düzgün kontrol edilmezse, eklemin tokluğu azalabilir; Termit kaynağının ısı - etkilenen bölgesi en geniş olanıdır (5 - 8 mm) ve hızlı soğutma hızı nedeniyle, eklemin yorulma mukavemetini azaltarak artık stresin üretilmesi muhtemeldir. Bu nedenle, performansı artırmak için kaynak yaptıktan sonra genellikle ısıl işlem gereklidir.
- Ulusal Standart Rail Kaynak Eklemlerinin Kalitesi Nasıl Tespit edilir?
Görsel inceleme, kaynak yüzeyinin gözenekler, çatlaklar, cüruf inklüzyonları ve diğer kusurlar olmadan pürüzsüz olmasını gerektirir ve kaynak takviyesi standardı (0 - 0.5 mm) karşılar. Ultrasonik kusur tespiti, çatlaklar ve penetrasyon eksikliği gibi iç kusurları tespit edebilir ve kusur algılama duyarlılığı, kusurları 3 mm'den daha büyük veya eşit bir uzunlukta tespit edebilmelidir. Eklem mukavemetini test etmek için gerilme testi kullanılır ve kaynaklı eklemin gerilme mukavemeti, ana metalin% 95'inden az olmamalıdır. Buna ek olarak, ısı - etkilenen bölgenin sertliğinin makul bir aralıkta olup olmadığını kontrol etmek için sertlik testi de yapılabilir (ana metal sertliğinden sapma 20HB'den daha az veya eşit).
- Kesintisiz rayların döşenmesinde demiryolu kaynağının önlemleri nelerdir?
Kaynaktan önce, kaynak yüzeyinin 12.5μm'den daha düşük veya daha düşük bir pürüzlülük RA ile temiz olmasını sağlamak için oksit ölçeği ve yağ lekeleri gibi safsızlıkları gidermek için demiryolunun uç yüzünün öğütülmesi gerekir. Kaynak ortamı sıcaklığı kesinlikle kontrol edilmeli, genellikle kaynak - 5 derecesi ile 40 derece arasında gerçekleştirilir. Çok düşük bir sıcaklık soğuk çatlaklar üretebilir ve çok yüksek bir sıcaklık eklem yapısı performansını etkileyecektir. Kaynak işlemi sırasında, rayların hizalama doğruluğu sağlanmalı ve ray üstünün, ray kafasının ve ray tabanının tarafının sapması, kaynak kalitesini sağlamak ve pürüzsüzlüğü izlemek için ± 0.5 mm'yi geçmemelidir.
- Farklı demiryolu hatları için ulusal standart demiryolu kaynak süreçlerinin seçimi için ne gibi öneriler var?
Yüksek hızlı demiryolları, pist pürüzsüzlüğü için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Fabrikada uzun rayların kaynaklanması için flaş popo kaynağı tercih edilir ve kararlı kaynak kalitesi sağlamak için AÇIK SİTE ünitesi demiryolu bölümü kaynağı için birleştirilir. Sıradan gövde demiryolları için fabrikada fabrikada flaş popo kaynağı kullanılabilir ve şantiyede gaz basıncı kaynağı veya termit kaynağı kullanılabilir. Ağır demiryolları, taşıdıkları büyük yükler nedeniyle kaynak derzlerinin mukavemeti için yüksek gereksinimlere sahiptir. Flash popo kaynağı hem fabrika hem de şantiye kaynağı için kullanılabilir. Koşullar sınırlıysa, şantiyede geliştirilmiş termit kaynağı seçilebilir ve kalite denetimi güçlendirilmelidir.