Basınç plakaları için yapısal tasarım ve kurulum özellikleri
- Düz pres plakaları ve özel - şekilli pres plakalar arasındaki yapısal tasarım farklılıkları nelerdir ve pistin hangi kısımlarını sırasıyla uygundur?
Flat pressing plates have a rectangular flat structure (common size: 100×50×8mm) with no special protrusions or grooves on the surface. They are directly clamped by bolts and are suitable for straight-section rails (curve radius >800m). Düz - bölüm raylarının yanal kuvveti küçük olduğundan, düz pres plakalarının basit yapısı, uygun kurulum (açı ayarı yok) ve düşük maliyet (yaklaşık 3 yuan/parça) ile kısıtlama gereksinimlerini karşılayabilir. Özel - şekilli pres plakaları, uygulama senaryosuna göre özel yapılarla tasarlanmıştır: özel - eğri bölümleri için şekilli pres plakalar, bir tarafta - şekilli bir oluk, ray eğrisi konutu ile uyumlu olarak, bir bükülme konutu ile uyumlu, eğrilikle uyumlu olarak, eğrilikle uyumlu olarak, eğrilikle uyumlu olarak, eğrilikle uyumlu olarak tasarlanmıştır.<800m, which can offset the lateral force caused by the train's centrifugal force; special-shaped pressing plates for turnout areas are provided with stepped protrusions (adapting to the height difference between the switch rail and the stock rail of the turnout), ensuring that the pressing plate does not interfere when the switch rail is switched, suitable for turnout switches and frog parts. The special-shaped pressing plate has a complex structure (processing accuracy ±0.1mm), and its cost is 2-3 times that of the flat pressing plate.
- Pres plakalarının malzeme seçiminde hangi faktörlerin dikkate alınması gerekir ve farklı servis ortamları için karşılık gelen malzemeler nelerdir?
Seçimde dikkate alınması gereken faktörler: ① Track yükü (ağır - taşıma çizgileri için yüksek - mukavemet malzemeleri gereklidir); ② Çevresel korozyon (kıyı ve kimyasal endüstriyel alanlar için korozyon - dirençli malzemeler gereklidir); ③ Maliyet bütçesi (ekonomik malzemeler sıradan çizgiler için seçilir). Karşılık gelen malzemeler: Q235 çelik pres plakaları (375MPa'ya eşit veya 235MPa'ya eşit olan verim mukavemeti), düşük maliyetli, iyi işlenebilirlik ve 8 - 10 yıl boyunca 8 - hizmet ömrü ile düz bölümler için seçilir; Q345 çelik pres plakaları (470MPa'dan daha büyük veya daha büyük gerilme mukavemeti, 345MPa'dan daha büyük veya 345MPa'ya eşit verim mukavemeti), büyük yorgunluk direnci (yorgunluk ömrü, 1 milyon döngüden daha büyük veya 1 milyon döngüden daha büyük) ve 12-15 yılına eşit, 12-15 yılına eşittir; 304 Paslanmaz çelik pres plakaları (1000 saatten daha büyük veya daha büyük tuz spreyi direnci) kıyı alanları ve kimyasal endüstriyel alanlar gibi aşındırıcı ortamlar için seçilmiştir, pas önleme bakımı gerektirmez, ancak 15-20 yıllık bir servis ömrü (yaklaşık 15 yuan/parça); 45# Çelik söndürülmüş ve temperlenmiş pres plakaları (sertlik 220-250HB), anahtar ray dönüşümü sırasında plaka deformasyonunu önlemek için hem mukavemet hem de tokluğa sahip olan karmaşık stres nedeniyle katılım alanları için seçilir.
- Presleme plakasının boyutunun (uzunluk, genişlik, kalınlık) demiryolu spesifikasyonuna uyarlanması gerekir. Farklı raylara karşılık gelen standart pres plaka boyutları nelerdir?
The core of size adaptation: Ensure that the pressing plate covers the effective width of the rail base to avoid load concentration. Standard sizes: 43kg/m rail (rail base width 114mm): pressing plate length 100mm, width 50mm, thickness 8mm, covering 44% of the rail base width (50/114); 50kg/m rail (rail base width 132mm): pressing plate length 110mm, width 60mm, thickness 10mm, covering 45% of the rail base width (60/132); 60kg/m rail (rail base width 150mm): pressing plate length 120mm, width 70mm, thickness 12mm, covering 47% of the rail base width (70/150); 75kg/m heavy-haul rail (rail base width 160mm): pressing plate length 130mm, width 80mm, thickness 14mm, covering 50% of the rail base width (80/160). Size deviation requirements: Length and width deviation ±0.5mm, thickness deviation ±0.2mm. Excessive deviation easily leads to poor fitting between the pressing plate and the rail (gap >0.3mm) ve presleme plakası tren titreşimi sırasında kayar ve lateral kısıtlama etkisini kaybeder.
- Pres plakası kurulumu için standart cıvata sıkma torku nedir, uygunsuz torktan kaynaklanan sorunlara neden olacak ve tork nasıl kontrol edilir?
Standard tightening torque: M20 bolts (adapting to 43-50kg/m rail pressing plates) have a torque of 180-220N·m; M24 bolts (adapting to 60kg/m rail pressing plates) have a torque of 300-350N·m; M27 bolts (adapting to 75kg/m rail pressing plates) have a torque of 500-550N·m. Problems caused by improper torque: Insufficient torque (e.g., M24 bolt only 250N·m) leads to a gap (>0.5mm) between the pressing plate and the rail, the pressing plate loosens during train vibration, and the lateral displacement of the rail exceeds 3mm; excessive torque (e.g., M24 bolt exceeds 400N·m) causes plastic deformation of the pressing plate bolt hole (hole diameter expands >1mm) and bolt tensile deformation (elongation >0.2mm), bağlantı mukavemetinin azaltılması ve hatta cıvata kırılmasına neden olur. Kontrol Yöntemleri: Bir "diyagonal sırada" sıkmak için dijital ekran tork anahtarı (doğruluk ±%5) kullanın (önce diyagonal cıvataları sıkın, ardından kalan cıvataları sıkın); Her 10 pres plakası için numune ve test 1 tork grubu ve sapma ±%15'i aşarsa yeniden - sıkın; Kurulumdan sonra cıvata ve presleme plakası arasındaki bağlantıda bir boya işareti yapın ve sonraki denetimler sırasında işaret yanlış hizalanırsa, tork zayıflamasını gösterir ve yeniden - sıkma gereklidir.
- Plaka kurulumuna bastıktan sonra montaj gereksinimleri, bağlantı derecesi nasıl tespit edilir ve zayıf montaj için düzeltme önlemleri nelerdir?
Fitting requirements: The fitting area between the pressing plate and the rail base is ≥85%, and the local gap is ≤0.3mm (detected with a 0.3mm feeler gauge, insertion depth ≤10mm); the fitting area between the pressing plate and the under-rail pad is ≥90%, and the local gap is ≤0.2mm to ensure uniform load transmission. Detection methods: Use a feeler gauge to measure point by point along the contact surface between the pressing plate and the rail/pad, measure 1 point every 50mm, and record the gap value; use a dial indicator to measure the flatness of the pressing plate (flatness deviation ≤0.1mm/m) to avoid poor fitting caused by the pressing plate's own deformation. Rectification measures: If poor fitting is caused by pressing plate deformation (flatness out of tolerance), replace with a new pressing plate; if the rail base is uneven, grind the rail base with an angle grinder (roughness Ra ≤6.3μm after grinding); if the pad is displaced, adjust the pad position to align with the pressing plate; if the local gap >0.5mm, montaj derecesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için boşlukta ince bir metal conta (kalınlık 0.2 - 0.3mm, pres plaka ile tutarlı malzeme) ekleyin. Düzenleme alanı ve boşluk gereksinimleri karşılayana kadar düzeltmeden sonra yeniden test edin.