Bağlantı Plakalarının Korozyona Karşı Koruma ve Sızdırmazlık Teknolojisi ve Farklı Bağlantı Tiplerine Uygun Adaptasyon Çözümleri
Sıradan ray bağlantılarının bağlantı plakaları için-temel korozyon önleyici sızdırmazlık teknolojileri nelerdir?
Sıradan ray bağlantılarının bağlantı plakaları için -korozyon önleyici sızdırmazlık teknolojisinin temel teknolojisi, nemi ve oksijeni izole etmektir. İlk olarak, kullanılan malzeme hava koşullarına dayanıklı Q355NH çeliğidir; dış ortamlarda korozyon hızı 0,04 mm/yıl'a eşit veya daha az olup, sıradan karbon çeliğinden %60 daha düşüktür. Yüzey işleme, kaplama kalınlığı 150μm'den büyük veya ona eşit olan ark-püskürtmeli alüminyum kaplama işlemini kullanır. Alüminyum kaplama havada yoğun bir alümina koruyucu film oluşturur ve tuz püskürtme testi korozyon direnci süresi 1500 saate eşit veya daha fazla olan mükemmel korozyon direnci sergiler. Sızdırmazlık yapısında çift-sızdırmazlık tasarımı kullanılır. İlk katman, bağlantı plakası ile ray arasındaki temas yüzeyine monte edilen, yağmur suyunun ve nemin girmesini etkili bir şekilde önleyen, 5 mm kalınlığında EPDM kauçuktan yapılmış elastik bir sızdırmazlık contasıdır. İkinci katman, bağlantı plakasının kenarlarına uygulanan, poliüretan dolgu macunu kullanan bir dolgu macunudur. Sızdırmazlık maddesi, rayın termal genleşmesini ve büzülmesini karşılayan, %300'den büyük veya buna eşit bir uzama oranına sahiptir. Ayrıca nemin girmesini önlemek için bağlantı plakasının cıvata deliklerine nitril kauçuktan yapılmış sızdırmazlık contaları takılmıştır. Korozyona karşı koruma ve sızdırmazlık sonrasında, bağlantı plakası, yüzeyde herhangi bir pas veya su sızıntısı gözlenmeden, 30 gün boyunca oda sıcaklığındaki suda bekletilerek bir daldırma testine tabi tutulur.
Yalıtımlı ray bağlantı bağlantı plakalarının korozyona karşı korunması ve sızdırmazlığı için özel gereksinimler nelerdir?
Yalıtımlı ray bağlantı bağlantı plakalarının korozyona karşı korunması ve sızdırmazlığı, yalıtım ve sızdırmazlık performansını dengelemelidir. Malzeme olarak öncelikle cam elyaf takviyeli plastik (FRP) seçilmiştir. Bu malzeme yalnızca mükemmel korozyon direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda 10¹⁰Ω'dan büyük veya ona eşit bir yalıtım direncine sahiptir ve yalıtımlı bağlantıların elektrik yalıtım gereksinimlerini karşılar. Yüzey işleminde, kaplama kalınlığı 100μm'den büyük veya eşit olan bir epoksi reçine kaplama işlemi kullanılır. Epoksi reçine kaplama, güçlü kimyasal korozyon direncine sahiptir ve asit ve alkali ortamların erozyonuna karşı direnç gösterebilir. Sızdırmazlık yapısında, yalıtım direnci 10⁹Ω'dan büyük veya ona eşit olan silikon kauçuktan yapılmış yalıtım dolgusu kullanılır. Mastiğin -50 derece ila 150 derece sıcaklık dayanımı aralığı vardır ve farklı iklim bölgelerindeki sıcaklık değişimlerine uyum sağlar. Bağlantı plakası ile ray arasındaki temas yüzeylerine yalıtım contaları takılır. Bu contalar PTFE'den (politetrafloroetilen) yapılmıştır ve 3 mm kalınlığında olup hem sızdırmazlık işlevi görür hem de yalıtım performansı sağlar. Ayrıca, bağlantı plakası üzerindeki cıvatalar yalıtımlı cıvatalardır ve cıvatalar boyunca akım iletimini önlemek için cıvata saplarını kaplayan yalıtım manşonları vardır. Korozyona karşı koruma ve sızdırmazlık sonrasında yalıtımlı bağlantı, yalıtım performans testine tabi tutulur; 10⁸Ω'dan büyük veya ona eşit bir yalıtım direnci nitelikli kabul edilir. Daldırma sonrasında %10'a eşit veya daha az bir yalıtım direnci zayıflama oranıyla bir daldırma testi de gerçekleştirilir.
Teleskopik ray bağlantısındaki bağlantı plakasının dinamik sızdırmazlığı için önemli tasarım hususları nelerdir?
Teleskopik ray bağlantısındaki bağlantı plakasının dinamik yalıtımı, rayın genleşmesine ve daralmasına uyum sağlamalıdır. İlk olarak, sızdırmazlık yapısı, %400'e eşit veya daha büyük bir uzama oranına sahip neopren kauçuktan yapılmış, rayın ±10 mm genleşmesini ve daralmasını karşılayan elastik bir teleskopik sızdırmazlık şeridi kullanır. Sızdırmazlık şeridi, korozyonu önlemek ve sızdırmazlık etkisini sürdürmek için yuvayı bağlantı plakasına bağlayan paslanmaz çelik bağlantı elemanlarına sahip, yuva-tipi bir tasarım kullanılarak kurulur. Bağlantı plakası, genleşme bağlantısının stres gereksinimlerini karşılayan, temperleme sonrasında 1080MPa'dan büyük veya buna eşit bir çekme mukavemetine sahip, yüksek-mukavemetli alaşımlı çelik 42CrMo'dan yapılmıştır. Yüzey işleminde, korozyon direncini artırmak için çinko katman kalınlığı 120μm'den büyük veya eşit olan sıcak-daldırma galvanizleme + sızdırmazlık işlemi kullanılır. Ayrıca, sızdırmazlık şeridi ile bağlantı plakası arasındaki temas alanı -20 derece ile 120 derece arasında sıcaklık direnci aralığına sahip lityum{14}} bazlı gres ile kaplanmıştır; bu, sızdırmazlık şeridi ile bağlantı plakası arasındaki sürtünmeyi azaltarak sızdırmazlık şeridinin servis ömrünü uzatır. Dinamik sızdırmazlık sonrasında genleşme derzi bir genleşme yorulma testine tabi tutulur. 10⁵ genleşme döngüsünden sonra sızdırmazlık şeridinde herhangi bir hasar veya sızıntı görülmez.
Bağlantı plakasının korozyon önleyici sızdırmazlık performansına yönelik-test göstergeleri ve kabul standartları nelerdir?
Bağlantı plakalarının korozyon direnci ve sızdırmazlık performansına ilişkin test göstergeleri arasında korozyon direnci, sızdırmazlık performansı ve yalıtım performansı (yalıtımlı bağlantılar için) yer alır. Korozyon direnci, nötr tuz püskürtme testi kullanılarak test edilir. Sıradan bağlantı noktalarına sahip bağlantı plakaları için test süresi 1500 saate eşit veya daha büyüktür ve yalıtımlı bağlantı noktalarına sahip bağlantı plakaları için test süresi 2000 saate eşit veya daha büyüktür. Testten sonra yüzeyde pas veya kabarma görülmemelidir. Sızdırmazlık performansı suya daldırma basınç testi kullanılarak test edilir. Bağlantı plakası ray bağlantısına monte edilir ve 0,1 MPa'lık su basıncı uygulanır. 24 saat boyunca suya daldırıldıktan sonra su sızıntısı olmaması nitelikli kabul edilir. Yalıtım performansı, bir yalıtım direnci test cihazı kullanılarak test edilir. Yalıtımlı bağlantılar için bağlantı plakasının yalıtım direnci nitelikli olarak kabul edilmek için 10⁸Ω'dan büyük veya ona eşittir ve daldırmadan sonra yalıtım direnci nitelikli olarak kabul edilmek için 10⁷Ω'dan büyük veya ona eşittir. Kabul standartları bağlantı tipine göre kategorize edilir. Sıradan bağlantı balık plakaları için tuz püskürtme test süresi 1500 saate eşit veya daha büyük olmalı ve sızdırmazlık testi sırasında su sızıntısı gözlemlenmemelidir. Yalıtımlı bağlantı bağlantı plakaları için tuz püskürtme test süresi 2000 saatten büyük veya buna eşit olmalı ve yalıtım direnci 10⁸Ω'dan büyük veya ona eşit olmalıdır. Genleşme derzi bağlantı plakaları için genleşme yorulma testi 10⁵ döngüden büyük veya eşit olmalı ve sızdırmazlık şeridi hasarsız kalmalıdır. İnceleme için her partiden on adet balık plakası rastgele seçilir; yalnızca tüm standartları karşılayan partiler nitelikli kabul edilir. Denetimi geçemeyen partiler için numune sayısının iki katı gerekir.
Bağlantı plakası korozyon önleyici sızdırmazlık sistemi için bakım stratejileri ve kullanım ömrünü uzatma önlemleri nelerdir?{0}}
Bağlantı plakası korozyon önleyici sızdırmazlık sisteminin bakım stratejisinin-bağlantı türüne göre uyarlanması gerekir. Sıradan derzler için, sızdırmazlık maddesinin ve contanın bütünlüğünü her altı ayda bir kontrol edin. Çatlamış sızdırmazlık malzemesini derhal onarın ve eskimiş contaları derhal değiştirin. Yalıtımlı bağlantılar için yalıtım direncini yıllık olarak test edin. Yalıtım direnci 10⁷Ω'un altına düştüğünde yalıtım contasını ve sızdırmazlık maddesini değiştirin. Genleşme derzleri için sızdırmazlık şeridinin aşınmasını üç ayda bir kontrol edin. Aşınma 1 mm'yi aştığında sızdırmazlık şeridini değiştirin. Ömrü uzatma önlemleri arasında döküntü birikmesini ve conta arızasını önlemek için bağlantı plakası yüzeyindeki toz ve kalıntıların düzenli olarak temizlenmesi; korozyon direncini arttırmak için her iki yılda bir bağlantı plakası yüzeyine düzenli olarak florokarbon kaplama uygulanması; ve tekerlek rayı darbesinin sızdırmazlık yapısına vereceği zararı azaltmak için ağır yük hatlarına yönelik bağlantı plakalarına aşınmaya{{10}dirençli kapaklar takmak. Ek olarak, bağlantı plakaları için her denetim ve bakımın zamanını ve içeriğini kaydeden bir bakım günlüğü oluşturulmalıdır. Günlüğe dayanarak sızdırmazlık sisteminin arıza döngüsü tahmin edilebilir ve önceden bir değiştirme planı geliştirilebilir. Sızdırmazlık bileşenlerinin kuvvet nedeniyle zarar görmesini önlemek amacıyla, bakım sırasında bağlantı plakası cıvatalarını sökerken özel aletler kullanılmalıdır. Bakım sonrasında bağlantı plakasının sıkma torkunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olun: sıradan bağlantılar için 400-450 N·m ve ağır yüklü bağlantılar için 500-550 N·m.