Elastik Klipsler için Farklı İklim Bölgelerine Yönelik-Hava Koşullarına Direnç Geliştirme Teknolojisi ve Adaptasyon Çözümleri
Yüksek{0}sıcaklık ve yüksek-nemli alanlarda elastik şeritlerin hava koşullarına dayanıklılığını artırmaya yönelik temel teknoloji nedir?
Yüksek-sıcaklık ve yüksek-nemli bölgelerde elastik şeritlerin hava koşullarına dayanıklılığını artırmanın özü,-korozyon ve-yaşlanmayı önlemedir. İlk olarak, malzeme olarak bakır ve krom gibi korozyona{{8}dirençli elementler içeren, hava koşullarına-dayanıklı yay çeliği 09CuPCrNi-A seçildi. Yüksek sıcaklık ve yüksek nemli ortamlarda yüzeyde, korozyon hızı 0,03 mm/yıl'dan az veya buna eşit olan yoğun bir pasivasyon filmi oluşur. Yüzey işlemi, 120μm'den büyük veya eşit çinko katman kalınlığına sahip, sıcak-daldırma galvanizleme + sızdırmazlık maddesi çift-katmanlı koruma sürecini benimser. Sızdırmazlık maddesi, çinko katmanının gözeneklerini doldurabilen ve su buharının ve aşındırıcı ortamın istilasını önleyebilen, 20μm'den büyük veya eşit kalınlığa sahip poliüretandan yapılmıştır. Elastik şeridin yapısı, gerilim yoğunlaşma alanlarına ark geçişleri eklenerek optimize edilmiştir ve yüksek sıcaklık ve yüksek nemli ortamlarda gerilim korozyonu riskini azaltmak için geçiş yarıçapı 5 mm'den 10 mm'ye artırılmıştır. Ayrıca elastik şeridin montaj yerlerine su geçirmez contalar takılmaktadır. Contalar -40 derece ~ 120 derece sıcaklık direnci aralığına sahip nitril kauçuktan yapılmıştır; bu, yağmur suyunun ve nemin elastik şerit ile ray arasındaki temas boşluğuna girmesini etkili bir şekilde engelleyebilmektedir. Güçlendirilmiş elastik şeridin, 70 derece ve %95 nem ortamında 1000 saat yaşlandırmanın ardından elastik zayıflama oranı %5'ten az veya buna eşit olacak şekilde hızlandırılmış yaşlanma testine tabi tutulması gerekir.
Alplerdeki donmuş bölgelerdeki elastik şeritlerin-düşük sıcaklıktaki hava koşullarına direncini artırmaya yönelik önlemler nelerdir?
Alplerdeki sürekli donmuş bölgelerdeki elastik şeritlerin düşük-sıcaklıktaki hava direncini iyileştirmenin özü, düşük-sıcaklık dayanıklılığını ve donma-çözülme direncini arttırmaktır. İlk olarak, düşük-sıcaklıktaki kırılgan kırılmayı önlemek için -40 derece düşük sıcaklıkta 34J'den büyük veya eşit darbe enerjisine sahip olan düşük-sıcaklık yay çeliği 60Si2MnDR malzeme olarak seçilir. Yüzey işlemi, çinko sızma tabakası kalınlığı 60μm'den büyük veya ona eşit olan çinko sızma işlemini benimser. Çinko sızma katmanının bağlama kuvveti, sıcak-daldırma galvanizleme katmanının bağlama kuvvetinden 3 kat daha yüksektir ve donma{22}}çözülme döngüleri altında soyulması kolay değildir. Elastik şeridin elastik modülü optimize edilmiştir. Isıl işlem sürecini ayarlayarak, elastik şeridin elastik modülünün -40 derece ~20 derece sıcaklık aralığındaki değişim oranı, kararlı ön yüklemeyi sağlamak için %5'ten az veya buna eşittir. Kurulum sırasında, donma noktası -55 dereceye eşit veya daha az olan, düşük sıcaklıklarda katılaşmayan ve diş gevşemesini etkili bir şekilde önleyebilen, düşük{26}}sıcaklık gevşemesini önleyici gres kullanılır. Ek olarak, elastik şeridin -40 dereceden 20 dereceye kadar 50 donma-çözülme döngüsünden sonra %8'den az veya buna eşit bir ön yük zayıflama oranı ve 2×10⁶ katına eşit veya daha büyük bir yorulma ömrüyle donma-çözülme döngüsü testine tabi tutulması gerekir.
Tuzlu-alkali korozyon alanlarında elastik şeritler için-korozyon önleyici güçlendirme tasarımının kilit noktaları nelerdir?
Tuzlu-alkali korozyon alanlarındaki elastik şeritler için-korozyon önleyici güçlendirme tasarımının özü, tuzlu-alkali ortamın erozyonunu izole etmektir. İlk olarak, malzeme olarak paslanmaz çelik yay çeliği 2Cr13 seçilir; bu malzeme, tuzlu-alkali ortamlarda sıradan yay çeliğinden 10 kat daha yüksek bir korozyon direncine sahip olup, bağlantı elemanı sisteminin stres gereksinimlerini karşılayan, 850MPa'dan büyük veya ona eşit bir çekme mukavemetine sahiptir. Yüzey işlemi, kaplama kalınlığı 50μm'den büyük veya ona eşit olan politetrafloroetilen kaplama püskürtme işlemini benimser. Politetrafloroetilen mükemmel kimyasal korozyon direncine sahiptir, tuzlu su{12}}alkali çözeltilerinin erozyonuna karşı direnç gösterebilir ve 2000 saate eşit veya daha büyük bir tuz püskürtme testi korozyon direnci süresine sahiptir. Elastik şeridin yapısı, elastik şeridin ipliklerinin ve gerilim taşıyan parçalarının tuzlu-alkali ortama doğrudan maruz kalmasını önlemek için tamamen kapalı bir tasarıma sahiptir. Aynı zamanda, elastik şerit ile ray arasındaki temas kısmına izolasyonlu ve korozyon önleyici bir manşon takılır ve manşon, tuzlu{19}}alkali korozyonuna dayanıklı polietilenden yapılır. Ek olarak, elastik şeridin raya sıkı bir şekilde bağlandığından emin olmak ve çatlak korozyonu oluşumunu azaltmak için elastik şeridin montaj torku 160-180N·m'de sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Güçlendirilmiş elastik şeridin, 30 gün boyunca %5 NaCl çözeltisine batırıldıktan sonra yüzeyde pas veya kabarcık oluşmadan tuzlu su-alkali daldırma testine tabi tutulması gerekir.
Elastik şeritlerin hava koşullarına dayanıklılığı için test yöntemleri ve değerlendirme göstergeleri nelerdir?
Elastik şeritlerin hava koşullarına dayanıklılığına yönelik test yöntemleri arasında hızlandırılmış korozyon testi, düşük-sıcaklık darbe testi ve eskime testi yer alır. Hızlandırılmış korozyon testi, elastik şeridi %5 NaCl çözeltisinden oluşan atomize bir ortama yerleştiren nötr tuz püskürtme testini benimser ve test süresi iklim bölgesine göre ayarlanır; yüksek-sıcaklık ve yüksek-nemli alanlar için 1000 saat ve tuzlu-alkali alanlar için 2000 saat. Düşük-sıcaklık darbe testinde, elastik şeridin darbe enerjisini -40 derece düşük sıcaklıkta test etmek ve düşük-sıcaklık dayanıklılığını değerlendirmek için bir Charpy sarkaç darbe test makinesi kullanılır. Yaşlandırma testinde, elastik şeridin elastik zayıflama oranını ve yüzey kaplamasının bütünlüğünü test etmek amacıyla güneş ışığı ışınımını ve yüksek{14}}sıcaklık ve yüksek-nemli ortamları simüle etmek için bir ultraviyole yaşlandırma test odası kullanılır. Değerlendirme göstergeleri temel olarak korozyon hızı, darbe enerjisi, elastik zayıflama oranı ve kaplama yapışmasını içerir. Yılda 0,05 mm'ye eşit veya daha az bir korozyon hızı, 34J'den daha büyük veya buna eşit bir düşük sıcaklık darbe enerjisi, yaşlanmadan sonra %5'ten daha az veya buna eşit bir elastik zayıflama oranı ve 5 MPa'dan daha büyük veya ona eşit bir kaplama yapışması nitelendirilir. Ayrıca, hava koşullarına dayanıklılığın gerçek ihtiyaçları karşıladığından emin olmak için elastik şerit numunelerinin hedef iklim bölgesinde pist kenarına asılması ve 1 yıllık hizmetten sonra performans değişikliklerinin tespit edilmesi için yerinde kupon testlerinin yapılması gerekmektedir.
Farklı iklim bölgelerinde elastik şeritler için seçim kuralları ve bakım stratejileri nelerdir?
Farklı iklim bölgelerindeki elastik şeritlerin seçiminde "iklime uyum ve performans önceliği" ilkesi izlenmelidir. 09CuPCrNi-Sıcak-daldırma galvanizleme ve sızdırmazlık işlemine tabi tutulmuş bir malzemeden yapılmış elastik şeritler, yüksek-sıcaklık ve yüksek-nemli alanlar için seçilmiştir; çinko infiltrasyon işlemine tabi tutulmuş 60Si2MnDR malzemeden yapılmış elastik şeritler, Alplerdeki permafrost alanları için seçilmiştir; Politetrafloroetilen kaplamalı 2Cr13 paslanmaz çelik malzemeden yapılmış elastik şeritler, tuzlu-alkali korozyon alanları için seçilmiştir; Sıcak daldırma galvanizleme işlemine tabi tutulmuş 60Si2MnA malzemeden yapılmış elastik şeritler sıradan iklim bölgeleri için seçilmiştir. Bakım stratejileri iklim bölgesinin özelliklerine göre formüle edilmelidir. Elastik şeritlerin korozyon önleyici muayeneleri yüksek sıcaklık ve yüksek{18}}nemli bölgelerde altı ayda bir gerçekleştirilir ve çinko katmandaki hasarlar zamanında onarılır; elastik şeritlerin ön yüklemesi her yıl Alplerdeki sürekli donmuş bölgelerde kıştan önce kontrol edilir ve düşük sıcaklıktaki-gevşemeyi önleyici gres eklenir; elastik şeritlerin kaplama bütünlüğü testleri her yıl tuzlu{21}}alkali korozyon alanlarında gerçekleştirilir ve hasarlı kaplamalar yeniden-püskürtülür; Yorulma çatlaklarını kontrol etmek için her yıl normal iklim bölgelerinde kusur tespiti yapılmaktadır. Ayrıca elastik şeritlerin kurulum süresini, iklim ortamını ve test verilerini kaydetmek için elastik şeritlerin tam yaşam döngüsü dosyası oluşturulur ve elastik şeritlerin hizmet ömrünü uzatmak için dosyaya göre hedefli bakım planları formüle edilir.