Vinç raylarının günlük bakımı, vinçin güvenli çalışmasını sağlamak ve rayların servis ömrünü uzatmak için gereklidir. İşte günlük bakım için bazı önemli noktalar:
Rayları temizleyin:Düzenli olarak, rayların yüzeyinden toz, yağ, demir dosyalama ve diğer kalıntıları çıkarmak için süpürgeler, elektrikli süpürgeler veya yüksek basınçlı su tabancaları gibi aletleri kullanın. Enkaz biriktirmeye ve vinçin çalışmasını etkilemeye eğilimli olan rayların yanlarını ve altını temizlemeye özel dikkat edin. Yağ lekeleri gibi çıkarılması zor lekeler için, onları temizlemek için özel bir deterjan kullanabilir ve daha sonra temiz bir bezle kurutabilir.
Giysiyi kontrol edin:Rayların üst ve yanları gibi tekerleklerin sıklıkla temas ettiği parçalara odaklanarak demiryolu yüzeyinin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin. Rayların aşınmasını ölçmek için, orijinal boyutla karşılaştırmak için bir kaliper veya özel bir demiryolu ölçüm aracı kullanabilirsiniz. Genel olarak konuşursak, demiryolu kafasının yan aşınması% 10'u aştığında ve üst aşınma% 15'i aştığında, onarım veya değiştirmeyi düşünmek gerekir. Aynı zamanda, rayların soyulma ve düşen bloklar gibi hasar olup olmadığını kontrol etmek için dikkat edin. Herhangi bir hasar varsa, genişlemenin hasarının önlenmesi zamanla ele alınmalıdır.
Pistin düzlüğünü ve düzlüğünü kontrol edin:Pistin düzlüğünü ve düzlüğünü düzenli olarak kontrol etmek için bir seviye ve tel çekme yöntemleri kullanın. Pistin yatay sapması, metre başına 2 mm'den fazla olmayan bir aralıkta kontrol edilmeli ve tam uzunluk içindeki düz sapma 5 mm'yi geçmemelidir. Pistin deforme olmuş veya düzensiz olduğu tespit edilirse, neden analiz edilmeli ve zamanında ayarlanmalıdır. Vinç operasyonu sırasında temel yerleşimi, gevşek kurulum veya etki kuvvetinden kaynaklanabilir. Temelin güçlendirilmesi, ray yastığının ayarlanması vb. Gibi farklı nedenlerle ilgili önlemleri alın.
Parça bağlantısı parçalarını kontrol edin:Balık plakaları, cıvatalar ve fındıklar gibi parça bağlantısı parçalarının gevşek, deforme olup olmadığını veya hasar görüp hasar görüp görmediğini dikkatlice kontrol edin. Fishplate ve ray sıkıca sığmalıdır. Bir boşluk varsa, pistin bütünlüğünü ve stabilitesini etkileyecektir. Cıvatalar ve fındıklar sıkılmalıdır. Sıkma torkunun belirtilen gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için bir tork anahtarı kullanılabilir. Gevşek cıvatalar zamanla sıkılmalı ve pistin çalışma sırasında kaymasını veya çalkalanmasını önlemek için hasarlı parçalar derhal değiştirilmelidir.
Parçayı yağlayın:Rayları vinç ve çalışma ortamının kullanım sıklığına göre düzenli olarak yağlayın. Genel olarak, yağlama her 100-200 çalışma saatleri veya haftada en az bir kez gerçekleştirilir. Özel demiryolu gresi veya yağlayıcı kullanın ve rayın yüzeyine, özellikle tekerlek ve ray arasındaki temas alanına eşit olarak uygulayın. Yağlama sürtünmeyi azaltabilir, aşınmayı azaltabilir ve ayrıca paslanmaya yardımcı olabilir. Bununla birlikte, yol yüzeyini çok pürüzsüz hale getirmek ve vinçin fren performansını etkilemek için çok fazla yağlayıcı uygulamaktan kaçınmaya dikkat edin.
Track Foundation'ı kontrol edin:Parkur temelinin çatlakları, batma mı yoksa hasar olup olmadığını kontrol edin. Vakfın istikrarı doğrudan pistin çalışması ile ilgilidir. Vakıfla ilgili bir sorun varsa, profesyonellere değerlendirme ve onarım için zamanında bilgilendirin. Beton temeller için açıkta kalan çelik çubuklar, beton soyma vb. Çelik yapı temelleri için, kaynakların çatlamış olup olmadığını ve bileşenlerin deforme olup olmadığını kontrol edin. Gerekirse, potansiyel problemleri bulmak için temelin iç kısmını tespit etmek için ultrasonik tespit, öğütülmüş penetrasyon radarı ve diğer teknik araçlar kullanılabilir.
İyi bir pas önleme işi yapın:Vinç nemli veya aşındırıcı bir gaz ortamında çalışırsa, raylar paslanmaya eğilimlidir. Düzenli yağlamaya ek olarak, raylar çevre koşullarına göre düzenli olarak pas önleme ile tedavi edilmelidir. Demiryolu yüzeyini korozyondan korumak için püskürtme anti-rust boya püskürtme ve rast anti-yağı uygulama gibi yöntemleri kullanabilirsiniz. Anti-rust tedavisinden önce, ray yüzeyini temizleyin ve rastane karşı kaplamanın iyi yapışabilmesini sağlamak için yağ ve pas gibi safsızlıkları çıkarın.
Kayıt Bakımı:Zamanı, içeriği, bulunan sorunları ve her bakımın tedavi sonuçlarını kaydetmek için ayrıntılı bir bakım kaydı dosyası oluşturun. Bakım kayıtlarını analiz ederek, rayların kullanım durumunu ve değiştirme eğilimlerini anlayabilir, zaman içinde potansiyel sorunları keşfedebilir ve makul bakım planlarını ve değiştirme döngülerini formüle etmek için bir temel sağlayabilirsiniz. Aynı zamanda, bakım kayıtları da ekipman yönetimi ve güvenlik denetimleri için önemli bilgilerdir.