GB Crane Ray Üretimi ve Kullanım Teknolojisi, üretim ve üretim, kullanım ve bakım gibi birçok bağlantıyı kapsar.
Çelik üretimi
Hammadde seçimi:Erimiş çeliğin saflığını sağlamak için yüksek kaliteli karbon çelik veya düşük alaşımlı çelik kullanın, rayın mukavemetini, tokluğunu ve aşınma direncini sağlamak için kükürt ve fosfor gibi zararlı elemanların içeriğini kesinlikle kontrol edin.
Eritme işlemi:Genellikle çelik yapmak için dönüştürücü veya elektrikli fırın kullanın ve eritme sıcaklığı, zaman ve cüruf bileşimi gibi parametreleri doğru bir şekilde kontrol ederek, erimiş çelikte kirleri ve gazları çıkararak ve erimiş çeliğin kimyasal bileşimini GB standartlarında belirtilen gereksinimleri karşılamak için ayarlayın.
Yuvarlamak
Isıtma:Çelik üretimi ile elde edilen çelik kütleyi, genellikle 1100-1200 derecesi olan uygun bir haddeleme sıcaklığı aralığına ısıtın, böylece çelik kütük iyi plastisiteye sahiptir ve yuvarlanması ve deforme edilmesi kolaydır.
Yuvarlanma Süreci:Çok geçişli haddeleme işlemi, kaba haddeleme, ara haddeleme ve bitirme gibi farklı aşamalarda kullanın, çelik kütleyi yavaş yavaş gerekli ray şekline ve boyutuna yuvarlayın. Yuvarlanma işlemi sırasında, rayların boyutsal doğruluğunu ve iç homojenliğini sağlamak için haddeleme hızı, azaltma ve gerilim gibi parametreler kesinlikle kontrol edilir. Aynı zamanda, rayların kalitesini ve performansını artırmak için evrensel haddeleme ve çevrimiçi söndürme gibi gelişmiş haddeleme değirmeni ekipmanı ve haddeleme teknolojisi kullanılır.
Soğutma:İyi organizasyon yapısı ve performans elde etmek için haddelenmiş rayların uygun şekilde soğutulması gerekir. Farklı çelik türlerine ve kullanım gereksinimlerine göre, hava soğutma, su soğutma veya sis soğutma gibi soğutma yöntemleri kullanılabilir. Mukavemet ve aşınma direncini iyileştirmesi gereken bazı raylar için, rayları yuvarlandıktan hemen sonra hızlı bir şekilde soğutmak için çevrimiçi bir söndürme işlemi de kullanılır, böylece rayların yüzeyi çekirdeğin tokluğunu korurken sert ve aşınmaya dirençli bir martensitik yapı oluşturur.
Bitirme
Düzleştirme:Raylar yuvarlanma işlemi sırasında bükülebilir ve bükülebilir, belirtilen düzlük gereksinimlerini karşılamak için rayların düzleştirilerek düzeltilmesi gerekir. Düzleştirme işlemi genellikle plastik deformasyona neden olmak için raylara belirli bir dış kuvvet uygular, böylece bükülme ve bükülmeyi ortadan kaldıran basınç düzleştirme veya gerilme düzleştirme gibi yöntemleri benimser.
Kusur Tespiti:Rayların içinde ve yüzeyinde çatlaklar, gözenekler, kapanımlar vb. Bulunan kusurlar için, rayların kalitesini ve güvenliğini sağlamak için zamanında işaretlenmeli ve işlenmelidir.
Boyutun kesilmesi:Kullanıcı ihtiyaçlarına göre rayları belirtilen uzunluklara kesin. Kesme işlemi sırasında, çapak ve eğim gibi kusurlardan kaçınmak için kesimin düzlüğü ve dikeyliği sağlanmalıdır.
Yüzey Tedavisi:Rayların yüzey kaplamasını iyileştirmek için oksit ölçeği ve yağ lekeleri gibi safsızlıkları gidermek için rayların yüzeyini temizleyin ve tedavi edin. Gerekirse, raylar, rayların servis ömrünü uzatmak için püskürtme veya galvanizleme gibi korozyon önleyici tedaviyle de tedavi edilecektir.