GB vinç rayları için yaygın olarak kullanılan malzemeler esas olarak U71MN, U75V, vb.
Kimyasal bileşim
U71mn:Karbon (c) içerik genellikle 0.% 65 - 0.% 76 ve manganez (MN) içeriği% 1.10 - 1. Daha yüksek bir manganez içeriği, çeliğin mukavemetini ve aşınma direncini artırabilir ve karbon içeriği rayın temel gücünü sağlar.
U75V: Karbon içeriği yaklaşık {{0}}}.% 70 - 0. Vanadyum eklenmesi tahılları iyileştirebilir ve çeliğin gücünü, tokluk ve aşınma direncini artırabilir.
Mekanik Özellikler
U71mn:
Yüksek mukavemetli, gerilme mukavemeti genellikle 900MPa'dan fazla, akma mukavemeti 550MPa civarındadır ve vinç çalışma sırasında büyük yüklere dayanabilir.
İyi aşınma direncine sahiptir, sık sık tekerlek yuvarlanmasının altında iyi yüzey kaplamasını koruyabilir ve rayın servis ömrünü uzatabilir.
Nispeten iyi bir tokluğa sahiptir, belirli bir darbe yüküne dayanabilir ve darbenin neden olduğu demiryolu kırılma riskini azaltabilir.
U75V:
Çekme mukavemeti genellikle 950MPa - 1000 MPa'nın üzerindedir ve akma mukavemeti 600MPA'nın üzerine çıkabilir. Güç U71Mn'den daha iyidir ve daha ağır yüklerle vinçlere uyum sağlayabilir.
Vanadyumun etkisi nedeniyle, aşınma direnci u71mn'den daha iyidir. Uzun süreli kullanımda, pistin şeklini ve boyutsal doğruluğunu daha iyi koruyabilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir.
U71Mn'ye eşdeğer veya biraz daha iyi olan iyi bir tokluğa sahiptir. Etki yüklerine maruz kaldığında iyi performans gösterir ve rayın kırılgan kırılmasını etkili bir şekilde önleyebilir.
İşleme performansı
U71mn:
İyi işleme performansına sahiptir. Yuvarlanma ve dövme gibi sıcak işlemlerde iyi bir plastisite gösterir ve oluşumu kolaydır.
Kaynak performansı iyidir. Uygun kaynak işlemi ve kaynak malzemeleri ile yerinde kurulum ve bakım için uygun olan kaliteli kaynak eklemleri elde edilebilir.
U75V:
Sıcak işleme performansı iyidir. İşleme zorluğu, vanadyumun varlığı nedeniyle U71Mn'den biraz daha yüksek olsa da, yine de endüstriyel üretim gereksinimlerini karşılayabilir.
Kaynak performansı da iyidir, ancak kaynak işlemi sırasında kaynak parametrelerini kontrol etmeye dikkat etmek gerekir, kaynaklı eklemlerdeki çatlaklar gibi vanadyum elemanlarının ve kusurlarının yakılmasını önlemek için.
Korozyon direnci
U71mn:Korozyon direnci geneldir. Nem, asit ve alkali gibi aşındırıcı ortamlarda paslanması kolaydır. Boyama ve galvanizleme gibi etkili korozyon karşıtı önlemler gereklidir.
U75V: Korozyon direnci U71Mn'ünkine benzer. Sıradan ortamlarda kullanım gereksinimlerini karşılayabilir, ancak aynı zamanda sert korozif ortamlarda korozyon karşıtı tedaviye de ihtiyaç duyar. Bununla birlikte, yüksek mukavemet ve aşınma direncinden dolayı, korozyon ve aşınma birlikte çalıştığı bazı ortamlarda U75V raylarının kapsamlı performansı daha iyidir.
Uygulama senaryoları
U71mn:Sıradan atölye vinçleri, depo vinçleri vb. Gibi genel çalışma koşulları altında vinç rayları için uygundur. Performansı, çoğu geleneksel vinçlerin işletme gereksinimlerini karşılayabilir ve maliyet nispeten düşüktür.
U75V: Sert çalışma koşullarına sahip vinçler ve liman vinçleri, büyük metalurjik vinçler vb. Gibi büyük yüklere sahip vb.