Mühimmat Şarjörleri için-Korozyon Önleyici Kaplama Teknolojisinin Yükseltilmesi ve Kapsamlı Korozyon Koruma Çözümü
Elastik şeritlerin geleneksel sıcak-daldırma galvanizli kaplamasının kusurları ve bunun sonucunda ortaya çıkan arıza sorunları nelerdir?
Elastik şeritlerin geleneksel sıcak-daldırma galvanizli kaplamasının ana kusurları arasında eşit olmayan çinko katman kalınlığı, hidrojen gevrekleşmesine karşı duyarlılık ve sınırlı korozyon direnci yer alır. Çinko katman kalınlığı sapması ±5μm'ye ulaşabilir ve yerel ince çinko katmanlara sahip parçalar, elastik şeritlerin genel-korozyon önleyici ömrünü azaltarak tercihli korozyona eğilimlidir. Sıcak-daldırma galvanizleme işlemi sırasında, elastik şeritler yüksek-sıcaklıktaki çinko sıvısına daldırılır; bu, hidrojen atomlarını emerek hidrojen kırılganlığına yol açar, elastik şeritlerin sağlamlığını azaltır ve onları tekerlek-ray titreşim yükleri altında gevrek kırılmaya yatkın hale getirir. Sıcak-daldırma galvanizli kaplamanın tuz püskürtme direnci yalnızca 500 saat civarındadır; bu, kıyı ve tuzlu-alkali alanların-uzun vadeli korozyon önleyici-ihtiyaçlarını karşılayamaz. Çinko tabakasının paslanmasının ardından kırmızı pas oluşacak ve elastik şeritlerin korozyonu daha da hızlanacaktır. Bu kusurların neden olduğu arıza sorunları arasında elastik şeritlerin korozyon önleyici ömrünün 15 yıllık tasarım ömründen çok daha düşük bir değer olan 5-8 yıla düşmesi; sürüş güvenliğini ciddi şekilde tehdit eden, hidrojen kırılganlığının neden olduğu elastik şeritlerin kırılgan kırılma kazaları; çinko tabakasının dökülmesi hat devresini kirletir ve sinyal arızalarına neden olur. Geleneksel sıcak daldırma galvanizli kaplama artık son derece korozif ortamların uygulama ihtiyaçlarını karşılayamıyor ve kaplama teknolojisinin yükseltilmesi çok yakında.
Elastik şeritler için Dacromet kaplamanın teknik avantajları ve proses kontrol noktaları nelerdir?
Elastik şeritler için Dacromet kaplamanın teknik avantajları üç temel hususta yansıtılmaktadır: yüksek korozyon direnci, hidrojen gevrekleşmesi riskinin olmaması ve iyi kaplama homojenliği. Dacromet kaplamanın tuz püskürtme direnci, sıcak-daldırma galvanizlemenin iki katı olan 1000 saatin üzerine çıkabilir ve kıyı ve tuzlu-alkali bölgelerdeki aşındırıcı ortama etkili bir şekilde direnç gösterebilir. Dacromet kaplama, yüksek sıcaklığa daldırma olmadan-bir kaplama-pişirme işlemini benimser, hidrojen atomlarının emilmesini önler, temel olarak hidrojen gevrekleşmesi riskini ortadan kaldırır ve elastik şeritlerin sağlamlığını ve yorulma direncini sağlar. Kaplama kalınlığı ±2μm'den küçük veya buna eşit bir sapmayla tekdüzedir; bu, elastik şeritlerin köşeleri ve boşlukları gibi-kaplanması zor-parçaları kaplayabilir ve yüksek tutarlılıkta korozyon önleyici etkiyle tam-yüzey korozyon önleyici-sağlayabilir. Temel proses kontrol noktaları, kaplama bulamacının oranının sıkı bir şekilde kontrol edilmesidir ve kaplamanın yapışmasını ve korozyon direncini sağlamak için çinko{15}}alüminyum tozunun bağlayıcıya oranının 7:3'te doğru bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Pişirme sıcaklığı 300-320 derecede kontrol edilir ve kaplamanın tamamen kürlenmesi ve yoğun bir çinko-alüminyum kompozit koruyucu tabaka oluşturulması için bekletme süresi 15-20 dakikadır. Kaplamadan önce, elastik şeridin yüzeyi bilyeli dövülmeli ve yüzey pürüzlülüğü, kaplama ile alt tabaka arasındaki bağlanma kuvvetini 5 MPa'dan büyük veya ona eşit bir yapışma ile arttırmak için Ra1.5-2.0μm'de kontrol edilmelidir.
Kıyıdaki yüksek-tuz spreyi ortamlarındaki elastik şeritler için-korozyon önleyici kaplama şeması nedir?
Kıyıdaki yüksek{0}nemli tuz spreyi ortamlarındaki elastik şeritler, "Dacromet kaplama + sızdırmazlık katmanı" şeklindeki bileşik-korozyon önleme şemasını benimser. Dacromet kaplama, uzun-dönemli katodik koruma sağlamak için alt katman görevi görür ve sızdırmazlık katmanı, su buharı ve tuz spreyinin nüfuzunu izole etmek için üst katman görevi görür. Çifte koruma, korozyon önleme performansını-büyük ölçüde artırır. Katodik koruma etkisini sağlamak için Dacromet kaplamanın kalınlığı 8-12μm'de kontrol edilir. Sızdırmazlık katmanı, mükemmel su direncine ve tuz püskürtme direncine sahip, 5-8μm kalınlığında poliüretan reçine malzemeden yapılmıştır. Kompozit kaplamanın tuz püskürtme direnci 2000 saatin üzerine çıkabilir ve bu, kıyı bölgelerindeki yüksek nemli tuz püskürtme korozyonuna dayanabilir. Elastik şeridin korozyon önleyici ömrü, tasarım ömrünün çok üzerinde, 20 yıldan fazla uzatılmıştır. Koruma etkisini daha da artırmak için elastik şeritlerin montaj boşluklarına korozyon önleyici sızdırmazlık maddesi doldurulur. Sızdırmazlık maddesi, iyi esnekliğe ve korozyon direncine sahip olan ve boşluklardan tuz spreyinin girmesini önleyen silikon malzemeden yapılmıştır. Elastik şeritlerin belirgin bir korozyona uğramamasını sağlamak amacıyla, kıyı bölgelerindeki 50 yıllık aşındırıcı ortamı simüle etmek amacıyla kompozit kaplama planının hızlandırılmış korozyon testleriyle doğrulanması gerekiyor. Kurulumdan sonra kaplamanın bütünlüğü düzenli olarak kontrol edilmeli ve yerel korozyonun yayılmasını önlemek için kaplama hasarları zamanında onarılmalıdır.
Tuzlu-alkali permafrost bölgelerindeki elastik şeritler için-korozyon önleyici ve-donma önleyici kabarma kaplama teknik şeması nedir?
Tuzlu-alkali permafrost bölgelerindeki elastik şeritler, "çinko-krom kaplama +-donma önleyici kabarma tampon tabakası"ndan oluşan özel bir-korozyon önleme şemasını benimser. Çinko-krom kaplama mükemmel tuzlu su{-alkali direncine sahiptir, topraktaki tuzlu su-alkali iyonlarının erozyonuna karşı direnç gösterebilir, 1500 saate eşit veya daha büyük tuz püskürtme direncine ve{10}}korozyon önleyici ömrü 15 yıldan fazla veya ona eşittir. Donma önleyici kabarma tampon katmanı, 3-5μm kalınlığında politetrafloroetilen malzemeden yapılmıştır; bu malzeme, düşük-sıcaklıklarda iyi bir dayanıklılığa sahiptir, donmuş ortamlarda -40 derecede kırılgan hale gelmez ve deformasyon nedeniyle kaplamanın çatlamasını önlemek için permafrost donma ve çözülmenin neden olduğu deformasyonu emebilir. Çinko-krom kaplamanın temel işlem kontrol noktaları, elastik şerit alt katmanının güçlü asitler ve alkaliler tarafından aşınmasını önlemek için pH değerini 5,5-6,5'te kontrol etmektir ve kaplamanın kompaktlığını sağlamak için kaplama kürleme sıcaklığı 280 derecede kontrol edilir. Anti-donma kabarma tampon tabakası, donma ve çözülme işlemi sırasında tampon tabakanın düşmesini önlemek için alt tabaka ile 3 MPa'dan büyük veya buna eşit bir bağlanma kuvvetiyle çinko-krom kaplamanın yüzeyini eşit bir şekilde kaplayan elektrostatik püskürtme yoluyla uygulanır. Bu teknik şemanın, permafrost bölgelerinde yıllık donma-çözülme döngüsünü simüle etmek için düşük-sıcaklıkta donma-çözülme döngüsü testini geçmesi gerekir. Testten sonra elastik şerit kaplamada çatlama veya soyulma görülmez ve korozyon önleme performansında belirgin bir düşüş görülmez. Buna ek olarak, elastik şeritlerin kurulumunda, sürekli donma donma ve çözülmenin neden olduğu elastik şerit yer değiştirmesini önlemek ve istikrarlı sabitleme performansı sağlamak için donma önleyici kabarma sabitleme teknolojisi benimsenmelidir.
Elastik şerit korozyon önleyici kaplamaların performans testine yönelik temel öğeler ve kabul kriterleri nelerdir?{0}}
Elastik şerit korozyon önleyici kaplamaların performans testinin temel öğeleri-dört kategoriyi içerir: tuz püskürtme direnci, yapışma, darbe direnci ve düşük-sıcaklık direnci. Tuz püskürtme direnci, nötr bir tuz püskürtme testini benimser. Farklı uygulama ortamlarına göre, gerekli tuz püskürtme direnci süresi 500 saate eşit veya daha büyük (normal-hızlı hatlar), 1000 saate eşit veya daha büyük (yüksek-hızlı demiryolu hatları) ve 2000 saate eşit veya daha büyük (kıyı alanları). Yapışma testi çapraz kesim yöntemini benimser. Kaplama çapraz kesildikten sonra dökülme olmaz ve kaplamanın titreşim yükleri altında düşmemesini sağlamak için yapışma derecesi 1'den büyük veya ona eşittir. Darbe direnci testi, 5J'den büyük veya eşit darbe enerjisine sahip düşen ağırlık darbe testini benimser. Çarpma sonrasında kaplamada herhangi bir çatlama veya soyulma görülmez ve tekerlek rayı titreşiminin darbe yüküne uyum sağlar. Düşük-sıcaklık direnci testi, düşük-sıcaklık odası testini benimser. -40 derecede 24 saat bekletildikten sonra kaplamada herhangi bir kırılgan çatlama veya dökülme görülmez ve dağlık bölgelerin uygulama ihtiyaçlarını karşılar. Kabul kriterleri şunlardır: tüm test öğeleri niteliklidir, kaplama kalınlığı ±2μm'ye eşit veya daha az bir sapmayla tekdüzedir ve yüzeyde kabarcıklar, iğne delikleri ve sarkma gibi kusurlar yoktur. Kompozit kaplamalar için, katmanlar arası yapışma kuvvetinin, katmanlar arası soyulmayı önlemek için 2MPa'dan büyük veya ona eşit bir katmanlar arası yapışma ile test edilmesi gerekir. Korozyon önleme performansının standardı karşıladığından emin olmak için uygun elastik şeritler bir kaplama performansı test raporuyla birlikte düzenlenmeli ve ürün kalitesi izlenebilirlik sistemine dahil edilmelidir.