Yüzey işlem süreci ve yay klipslerinin korozyon direnci
- Elastik klipsler için ortak yüzey işlem süreçleri nelerdir?
Esas olarak sıcak dip galvanizleme (çinko tabakası kalınlığı 80-120μm) ve elektro-galvanizasyon (çinko tabaka kalınlığı 10-30μm) dahil olmak üzere galvanizleme tedavisini içerir, sıcak daldırma galvanizleme daha iyi korozyon etkisine sahiptir; fosfat tedavisi, yüzeyde bir fosfat filmi oluşturarak, boyadan önce sıklıkla ön tedavi olarak kullanılan kaplama yapışmasını arttırmak; Dacromet tedavisi, çinko-krom kaplama yoluyla koruyucu bir film oluşturarak, nemli ortamlar için uygun 500 saatten fazla tuz sprey direnci ile.
- Farklı yüzey işlem süreçlerinin korozyon karşıtı etkilerindeki farklılıklar nelerdir?
Sıcak dip galvanizli elastik klipler, sıradan atmosferik ortamlarda 15-20 yıl ve kıyı nemli ortamlarında 10-15 yıl kullanılabilir; Elektro-galvanizli elastik klipslerin daha kısa bir hizmet ömrü, normal ortamlarda 5-8 yıl ve nemli ortamlarda 3-5 yıl vardır; Dacromet ile muamele edilmiş elastik klipsler, kimyasal endüstri bölgeleri ve kıyı alanları gibi yüksek korozyon alanları için uygun olan tuz sprey ortamlarında sıcak dip galvanizli olanların 1,5-2 katı bir servis ömrüne sahiptir.
- Yüzey işleminin elastik kliplerin mekanik özellikleri üzerinde bir etkisi var mı?
Sıcak dalga galvanizleme, elastik kliplerin yüzey sertliğini hafifçe azaltacaktır (yaklaşık%5-110), ancak sıkıştırma kuvveti değişimi%3'ü aşmayan genel esneklik üzerinde çok az etkiye sahiptir; Fosfatasyon tedavisinin mekanik özellikler üzerinde belirgin bir etkisi yoktur, ancak elastik klipsler temas rayları ile aşınmayı azaltabilir; Dacromet tedavisi, boyutsal doğruluk üzerinde minimum etkisi olan ve montajı etkilemeyen elastik klipslerin yüzeyinde 0.01-0.03mm bir kaplama oluşturacaktır.
- Elastik klips yüzey işleminin kalitesini nasıl değerlendirilir?
Tuz sprey testleri yapın. Sıcak dip galvanizli elastik klipler, kırmızı pas olmadan 480 saatlik tuz sprey testini geçmeli ve Dacromet ile tedavi edilenler 1000 saatlik testleri geçmelidir; Kaplama kalınlığını kontrol edin. Sıcak dip galvanizli tabakaların kalınlık sapması ± 10μm'yi aşmaz ve elektro-galvanizli tabakaların ± 5μm'yi aşmaz; Eksik kaplama, kabarma veya soyulmadan yüzey durumunu gözlemleyin ve kaplama düzgün ve pürüzsüzdür.
- Farklı ortamlarda elastik klipler için yüzey işlem süreçleri nasıl seçilir?
Kuru iç alanlarda, elektro-galvanizasyon veya fosfat + boyama, maliyet ve korozyon karşıtı ihtiyaçları dengelemek için seçilebilir; Nemli ve yağmurlu alanlarda, sıcak dip galvanizleme tercih edilir; Kıyı alanları ve kimya endüstrisi bölgeleri gibi yüksek korozyon ortamlarında, sert ortamlarda elastik klipslerin hizmet ömrünü sağlamak için Dacromet tedavisi veya sıcak daldırma + sızdırmazlık boyası kullanılmalıdır.