Demiryolu kaynak teknolojisi ve kalite denetimi
- Raylar ve bunların uygulanabilir senaryoları için ortak kaynak işlemleri nelerdir?
Raylar için yaygın kaynak işlemleri arasında flaş popo kaynağı, gaz basıncı kaynağı ve termit kaynak . flaş popo kaynakları, rayları elektrik akımından dolayı ısıtır ve . Kaynak, yüksek mukavemet ve stabil kaliteye sahiptir, kaynaklı eklem, özellikle yüksek hekim demiryolalarında, ağırlıklı hatlarda uzun süreli raylarda kullanılır, özellikle ağırlıklı olarak kullanılır, özellikle ağırlıklı olarak kullanılır. Demiryolları . Gaz basınç kaynağı, demiryolu uçlarını ısıtmak için gaz yanması ile üretilen yüksek sıcaklığı kullanır, daha sonra kaynak elde etmek için dövme kuvveti uygular . Orta ve kısa mesafeli raylı raylı kaynak ve yerinde eklem kaynakları oluşturma ve tıbbi bir şekilde, tıpat etmek için tıbbi bir şekilde tidiat etmek için yüksek kaynak verimliliğine ve iyi eklem tokluğuna sahiptir. Eklem . Basit ekipman ve uygun çalışmaya sahiptir, pist bakımında acil onarım kaynağı ve katılım alanları gibi karmaşık parçaların kaynağı . ancak, eklem mukavemeti nispeten biraz daha düşüktür, çoğunlukla ana olmayan çizgilerde veya geçici onarım senaryolarında kullanılır .
- Kaynak işlem parametreleri demiryolu kaynak kalitesini nasıl etkiler?
Kaynak akımı, flaş popo kaynağında anahtar bir parametredir . Çok küçük akım, rayın yetersiz ısıtılmasına yol açar, bu da zayıf kaynak ve eksik penetrasyon kusurlarının kolay oluşmasına neden olur; Çok büyük akım, ray uçlarını aşırı ısınacak, kaba tanelere, azalmış eklem tokluğuna ve hatta yanma . ısıtma sıcaklığı ve tutma süresi için çok düşük sıcaklık için çok önemlidir . Çok düşük sıcaklık rayını tam olarak eritemez, bu da düşük eklem bağ gücü ile sonuçlanır; Çok yüksek sıcaklık, rayın metalografik yapısına zarar verir, oksidasyona, yanma ve diğer problemlere neden olur . dövme kuvveti ve dövme hızı, kaynaklı eklemin . yetersiz dövme kuvvetinin kompaktlığını etkiler; Çok yavaş dövme hızı, yüksek sıcaklık eklemini çok uzun süre havaya açacak, oksidasyona neden olacak ve eklem kalitesini azaltacak . Kaynak süresinin uygunsuz kontrolü de . çok kısa sürede, çok kısa sürede, çok uzun zaman sonuçlarını arttırırken, çok uzun süre, ısıldan etkilenen bölgeyi etkileyen.,
- Ray kaynaklı eklemlerde hangi kusurlara eğilimlidir ve bunların nasıl önlenir?
Demiryolu kaynaklı derzler, eklemin eksik bağlanması ile karakterize edilen eksik penetrasyona eğilimlidir, esas olarak yetersiz ısıtma sıcaklığı veya yetersiz dövme kuvveti . önleme, ray uçlarının yeterli ısıtılmasını sağlamak, iyi dövme kuvvetleri uygulamak için, raylı uçlarda, rayları temizlemek için, rayları temizlemek için ve saflaştırma, yetersiz dövme kuvvetleri uygulamak ve 1'i temizlemek için, 1'i temizlemek için, 1'i temizlemek için, 1'i temizlemek için, 1'i temizlemek ve 1'i temizlemek için yeterlidir. Kaynak sırasında çoğunlukla zamansız gazdan kaynaklanan kusur . önleme, akının kuru olmasını gerektirir, demiryolu uçları temizdir, yüksek sıcaklıkta gaz üreten nem ve yağ lekelerinden kaçınır ve .} Dövme zamanlaması, sık sık akışın veya başarısızlıktan kaynaklanan boşaltma işleminden kaynaklanır ve başarısızlıktan kaynaklanır. Kaynak . önleme, nitelikli akının seçilmesini ve filtreleme safsızlıklarının seçilmesini, cürufun tamamen ayrılması için kaynak işlemini optimize etmeyi ve . çatlakları sıcak çatlaklara ve soğuk çatlaklara bölünür .} çatlaklar, aşırı kaynaklama gerilim veya soğuk soğutma neden olur ve tetikleme ile ilişkilidir. Hız . önleme, kaynak işleminin makul bir şekilde tasarlanmasını, soğutma hızının kontrol edilmesini ve stres konsantrasyonunu azaltmak için kaynaktan sonra uygun ısı korumasını yapmayı gerektirir .
- Demiryolu kaynaklı eklemler için kalite denetim yöntemleri nelerdir?
Görsel inceleme, çatlaklar, depresyonlar, yanlış hizalama, alt kesimler ve diğer kusurları kontrol etmek için çıplak gözü olan kaynaklı eklemin yüzey durumunu veya bir büyüteç camını gözlemleyen, eklem yüzeyinin pürüzsüz olmasını ve yıkıcı olmayan test teknolojilerinin ultrasonik test ve manyetik test etme teknolojilerinin yaygın olarak kullanıldığını gözlemleyen, ultrasonik test ve manyetik test etme teknolojileri de dahil olmak üzere, ultrasonik test etme ve geniş çapta kullanılır. can detect internal defects such as incomplete penetration, pores, and slag inclusions in the joint, and magnetic particle testing can find surface and near-surface cracks. The combination of the two methods can comprehensively evaluate the internal quality of the joint. Mechanical property testing requires intercepting welded joint samples for tensile test, impact test and bending test to determine the tensile strength, impact Eklemin tokluk ve bükülme performansı, mekanik özelliklerinin temel metal standardından daha düşük olmamasını sağlamak . Metalografik yapı analizi, ray malzemesi {{{{{{{{{{{{7} 'ü, ray malzemesi üzerindeki kaynak sürecinin etkisini değerlendiren bir mikroskop yoluyla kaynaklı eklemin mikro -yapısını gözlemler,
- Kalifiye olmayan raylı kaynaklı derzler nasıl onarılır?
Sığ çatlaklar ve alt kesimler gibi yüzey kusurları için, öğütme işleminden sonra . kusurlarını çıkarmak için bir taşlama tekerleği kullanılabilir, eklemin yüzeyi sorunsuz bir şekilde geçmeli ve öğütme derinliği . . {{}} {{1} {{{{Taşıyıcının enfliziksiz raydan ise ise ise ise ise defects such as small pores and slag inclusions, local repair welding can be used. First, clean the defect area, then use a suitable welding process for repair welding. After repair welding, heat treatment should be carried out to eliminate stress, and re-testing should be conducted. For serious defects such as incomplete penetration and large-area cracks, the unqualified joint should be cut off and re-welded. When cutting, ensure the cut is flat and perpendicular to the axis of the original rail. The new welded joint must be operated in strict accordance with standard processes and undergo comprehensive quality inspection before being put into use. The repaired joint should be tracked and monitored to observe its performance changes under train load, ensuring long-term Güvenilirlik .