Yol sivri uçlarının demirleme kuvvetini ve bunları geliştirme yöntemlerini etkileyen faktörler
- Spike demirleme kuvvetini etkileyen temel faktörler nelerdir?
The strength of anchoring materials is crucial. The compressive strength of sulfur anchoring agent must be ≥40MPa; if it is lower than 30MPa, the anchoring force will decrease by 30% - 40%. The water - cement ratio must be controlled within the range of 0.3 - 0.35. The fit gap between the nail hole diameter and the spike should be moderate. An excessively large gap (>3mm) demirleme kuvvetini% 20 - 25}%, aşırı küçük bir boşluk (<1mm) makes it difficult for the anchoring agent to fill. The optimal gap is 1.5 - 2mm to ensure uniform wrapping force. Insufficient spike embedding depth (<100mm) will reduce the anchoring force by 40% - 50%. The standard embedding depth should be 120 - 150mm, and the embedded part must have threads or barbs to increase mechanical biting force. Insufficient pouring of anchoring agent (voids >%5) lokal stres konsantrasyonuna neden olur ve ankraj kuvveti dalgalanması%15'e ulaşır - 20. Kompaktlığı sağlamak için basınç dökülmesi kullanılmalıdır.
- Farklı ankraj malzemeleri arasında Spike Ankraj kuvvetindeki farklılıklar nelerdir?
Sülfür Ankraj Ajanı (Sülfür: Çimento: Sand {{0}}: 0.3: 1.5) 60 - 80 kn, hızlı ayar (30 dakika) ile bir ankraj kuvvetine sahiptir, ancak düşük sıcaklıklarda (ankraj kuvveti, {{8} derecesi), sıradan raylarda% 20 azalır. Reçine ankraj maddesi (epoksi reçine + kürleme maddesi), iyi hava direnci ile 80 - 100 kN ankraj kuvvetine sahiptir. Ankraj kuvveti değişimi, - 40 - 60 derecesi aralığında% 10'a eşit veya eşittir, ancak maliyeti, yüksek hızlı demiryolları ve soğuk bölgeler için tercih edilen sülfür ankraj ajanından% 50 - 60 daha yüksektir. Çimento harç ankraj maddesi daha düşük ankraj kuvvetine (40 - 60 kN), ancak kentsel demiryolu geçişi için uygun iyi çevre korumasına sahiptir. Büzülmeyi telafi etmek ve ankraj kuvveti zayıflamasını önlemek için% 5 - 8% 膨胀剂 eklenmelidir. Kompozit ankraj maddesi (reçine + çelik fiber) 100 - 120 kn'lik bir ankraj kuvvetine sahiptir. Çelik fiber içeriği% 3 - 5 olduğunda, kesme mukavemeti ağır demiryollarının anahtar bölümlerinde kullanılan% 25 - 30}% 25 artar.
- İnşaat süreci başak demirleme kuvvetini nasıl etkiler?
Incomplete cleaning of nail holes (residual dust >%5) ankraj kuvvetini%15 - 20}%15 azaltacaktır. Yüksek basınçlı hava tabancaları temizlemek için kullanılmalı ve tırnak deliklerinin iç duvarında yüzer cüruf sağlamak için gerekirse tel fırçalar kullanılmalıdır. Demirleme ajanının çok düşük dökme sıcaklığı (<130℃ for sulfur anchoring) will lead to poor fluidity and incomplete filling, reducing the anchoring force by 25% - 30%. The pouring temperature must be controlled at 140 - 160℃. A deviation of spike insertion depth >5mm, ankraj kuvveti dağılımını düzensiz hale getirecek ve aynı partideki sivri uçların ankraj kuvveti farkı% 10 - 15}% 10'a ulaşabilir. Konumlandırma aletleri, 3 mm'ye eşit veya daha düşük bir sapma ile düzgün derinlik sağlamak için yerleştirme sırasında kullanılmalıdır. Yetersiz kürleme süresi (<24 hours) will make the anchoring agent strength not up to standard, and the anchoring force is only 70% - 80% of the design value. Resin anchoring agent needs to be cured for more than 48 hours, and sulfur anchoring agent needs to be naturally cooled to room temperature (≥6 hours).
- Çevresel faktörler başak demirleme kuvvetini nasıl etkiler?
A humid environment will reduce the bonding force between the anchoring agent and the nail hole. When the relative humidity is >90%, the anchoring force decreases by 10% - 15%. Rainy day construction must take rainproof measures to ensure that the nail hole is dry (moisture content ≤5%). A high - temperature environment (≥35℃) will accelerate the curing of resin anchoring agent, and concentrated reaction heat release may cause internal cracking, with an anchoring force loss of 20% - 25%. Retarders must be added to the anchoring agent to extend the gel time to 30 - 40 minutes. Freeze - thaw cycles (- 20 - 20℃) will cause microcracks in the anchoring agent. After 200 cycles, the anchoring force decreases by 30% - 40%. Frost - resistant anchoring agent (adding air - entraining agent, air content 3% - 5%) must be selected in cold regions. Saline - alkaline soil will erode the anchoring agent. When the chloride ion concentration is >500mg/L, ankraj kuvveti her yıl% 5 - 8} azalır. Kıyı alanlarında anti -korozyon kaplı sivri uçlar ve alkali dirençli ankraj maddesi kullanılmalıdır.
- Başak demirleme kuvvetini geliştirmek için özel önlemler nelerdir?
Ankraj ajanı formülünü optimize edin: Sülfür ankraj maddesine% 5 - 8% grafit tozu eklemek, ankraj kuvvetini% 10 - 15}% 10 artırabilir ve akışkanlığı artırabilir; Ankraj ajanını reçine etmek için% 1 - 2% silan kuplaj maddesi eklemek, arayüz bağlama kuvvetini sivri uçlarla arttırır. Mekanik Ankraj Yardımı'nı benimseyin: Ankraj maddesi ile mekanik ısırma kuvvetini arttırmak için, ankraj kuvvetini% 20 - 25% artırarak eğik çizgiler (zift 3 - 4 mm) yuvarlayın. Ağır demiryolu artışları bu yapıyı benimsemelidir. İnşaat sürecini geliştirin: Ankraj maddesinin akışkanlığını artırmak için tırnak deliğinin ön ısıtılması (40 - 50 derecesi), dolum kompaktlığını% 15 arttırır - 20%, özellikle kış inşaatı için uygun. Ankraj kuvvetini düzenli olarak tespit edin: Sıradan demiryollarındaki sivri uçların% 10'u her 2 yılda bir örneklenir. Tasarım değerinin% 80'inden daha düşük olan demirleme kuvveti olanların yeniden sabitlenmesi gerekir. Ankraj kuvvetinin standardı (60KN'ye eşit veya eşit) karşıladığından emin olmak için yılda bir kez yüksek hızlı demiryolları tespit edilir.