Sabitleme sisteminin çevresel uyarlanabilirlik tasarımı
- Yüksek sıcaklıklı ortamlarda sistemlerin sabitlenmesi için malzeme seçimi ve koruma anahtar noktaları nelerdir?
Yüksek sıcaklık bölgelerde (60 dereceye eşit veya eşit yaz rayı sıcaklığı), ısıya dayanıklı malzemeler kullanın: klipler için molibden içeren yay çeliği (400 derece direnç), cıvatalar için yüksek sıcaklık alaşımları (örneğin, Inconel 718) ve titanyum eklenmiş balık plakaları. Oksidasyon direnci için cıvata yapışmasını ve nikel plaka klipslerini önlemek için yüksek sıcaklık gresi (260 dereceye eşit veya 260 dereceye eşit düşüş noktası) uygulayın. Bir çöl demiryolu, yükselttikten sonra yaz cıvatasını% 30'dan% 5'e düşürdü.
- Hangi teknolojiler soğuk bölgelerde elastik kliplerin düşük sıcaklıklı tokluğunu arttırır?
Frigid bölgelerde (-40 derece veya daha düşük), klipsler düşük sıcaklıklarda 35J\/cm² etkisi tokluğuna veya eşit hale gelmek için izotermal söndürme ve temperleme ile tedavi edilen düşük karbonlu martensitik çelik kullanır. Çinko-alüminum-magnezyum alaşım kaplamalar -50 derecesinde yapışmayı korur ve 2000- saatlik tuz sprey testlerinden geçer. Kuzeydoğu demiryolu, düşük sıcaklık klipsleri ile kış klips kırığı oranlarını% 18'den% 2'ye düşürdü.
- Nemli ortamlarda balık plakaları için korozyon önleyici kompozit kaplama işlemi nedir?
Nemli bölgeler üç katmanlı bir sistem benimser: sıcak dip galvanizleme (8μm) + epoksi toz kaplama (100μm) + florokarbon boya (20μm). Galvanizasyon elektrokimyasal koruma, epoksi nemi bloke eder ve florokarbon hava direncini arttırır. Epoksi galvanizleme işleminden 2 saat içinde uygulayın ve 20 dakika boyunca 180 derecede tedavi edin. Bir Güney Demiryolu Balık Plakaları, beş yıl sonra korozyon göstermedi, iki yıllık paslamaya ve tek katmanlı galvanizleme ile.
- Kıyı tuzu sprey ortamlarındaki sivri uçlar için korozyon karşıtı çözümler nelerdir?
Kıyı sivri uçlar epoksi harç ankrajı ile çinko-nikel alaşımı (% 15 NI) kullanır. Çinko-nikel tuz spreyinde yoğun bir pasif film oluştururken, epoksi harç pas inhibitörleri içerir. Saha testleri, bir yıl sonra standart ani artışlarda% 40 azalmaya kıyasla, beş yıl sonra% 90 çekme kuvveti tutma gösterdi.
Asit yağmur alanlarında korozyon direnci için raylı pedler nasıl tasarlanır?
Asit yağmur bölgelerinde, flor grupları ile 4 ortamdan daha az veya daha az pH'a direnen etilen akrilik ester kauçuk (AEM) pedleri kullanır. Asit penetrasyonunu önlemek için bir 0. 1mm seramik kaplama (HV500 sertliği) ekleyin. Asit Yağmur Demiryolu'nun bir yılda% 60 yaşında standart kauçuk pedleri; AEM pedleri ömrünü sekiz yıla kadar uzatır.