Ray Kaynaklı Birleşimlerinde Gri Nokta Kusurlarının Kontrolü ve Kabulü
Ray kaynaklı bağlantılarda gri nokta kusurları nelerdir?
Gri noktalar, flaş kaynağından sonra kaynak yüzeyinde görünen gri veya koyu gri lekeler veya yamalardır. Bunlar esas olarak kaynaklanmamış alanlar, oksit kalıntıları veya anormal perlit yapılarıdır. Bu düzlemsel kusurlar, bağlantının mekanik özelliklerini ve yorulma ömrünü önemli ölçüde azaltır.
Gri nokta kusurlarının ana nedenleri nelerdir?
Kirli kaynaklı yüzeyler, pas veya oksit tabakası; kararsız flaş kaynak işlemi, yetersiz şişirme miktarı veya düşük şişirme basıncı; yetersiz veya eşit olmayan kaynak sıcaklığı; kaynak makinesi parametrelerindeki dalgalanmalar, dengesiz akım ve voltaj; anormal mikro yapıya yol açan uygunsuz-kaynak sonrası ısıl işlem.
Gri noktaların kaynaklı bağlantılardaki tehlikeleri nelerdir?
Gri noktalar bağlantının mukavemetinde, plastisitesinde ve tokluğunda önemli bir azalmaya neden olur; kolayca yorulma çatlağı başlangıç noktaları haline gelirler, tren yükleri altında hızla yayılırlar ve ani bağlantı kırılmalarına yol açarlar; bunlar ray kaynaklı bağlantılardaki en tehlikeli kusurlardan biridir ve sıkı kontrol gerektiren kritik bir öğedir.
Gri nokta kusurları nasıl tespit edilir ve değerlendirilir?
Tam-bölümlü ultrasonik test, kaynak merkezini ve füzyon hattı alanını taramaya odaklanarak algılama için kullanılır. TB/T 1632 gibi standartlara göre, sınırı aşan, alanı aşırı büyük olan veya kritik konumlarda (ray başı, ray altı) bulunan kül noktası kusurlarının tümü niteliksiz kabul edilir ve kaldırılıp yeniden-kaynak yapılması gerekir.
Proses iyileştirmeleri yoluyla kül noktası kusurları nasıl azaltılabilir ve ortadan kaldırılabilir?
Kaynak yapmadan önce pası iyice temizleyin ve uç yüzeyleri temizleyin; flaş kaynağı, yığma ve basınç tutma gibi kaynak parametrelerini optimize edin; kaynak makinesi basıncının, akımının ve yer değiştirmesinin stabil olmasını sağlayın; manuel müdahaleyi azaltmak için otomatik kaynak ekipmanı kullanın; Tam-süreç kalite kontrolü elde etmek için kaynak-sonrası kusur tespitini ve ısıl işlemi güçlendirin.