Kaynak işlemi ve demiryolu derzlerinin kalite kontrolü
- Flaş kaynağı ve gaz basıncı kaynağı arasındaki uygulama senaryosu farkı nedir?
Flash welding (heated to 1,300℃+ upsetting) achieves joint strength of 95% of the base metal, suitable for high-speed railways (speed>=300km/h), with straightness<=0.3mm/m. Gas pressure welding (oxygen-acetylene heating to 1,250℃+ pressurization) reaches 90% of base metal 0 . 5mm/m . flaş kaynağı verimlidir (eklem başına 3 dakika), ancak pahalı ekipman gerektirirken, geleneksel demiryolları için uygun olan güç, saha onarımları için taşınabilirdir. Gaz basıncı kaynağı kullanan yüksek hızlı bir demiryolu projesi yanlışlıkla düzlük standartlarını aştı ve geçiş sırasında ciddi trene (çarpma) neden oldu.
- Termit kaynağındaki "ön ısıtma sıcaklığı" kaynak kalitesini nasıl etkiler?
Termit kaynak ön ısıtma 900-1, 000 derecesine (ray kafası kiraz kırmızısı görünür) . yetersiz ön ısıtma uçlarına ulaşmalıdır: ① zayıf kaynak füzyonu (cüruf içerme hızı%20); ② Eklem gerilme mukavemeti<800MPa (standard ≥900MPa); ③ "incomplete penetration" defects in ultrasonic testing. At a construction site, insufficient oxygen pressure caused preheating temperature to only reach 800℃, resulting in 40% of joints failing inspection and requiring full rework. It is recommended to use an infrared thermometer (accuracy ±20℃) to monitor preheating temperature.
- Kaynaklı eklemlerin "ısıl işlemi" için temel işlem noktaları nelerdir?
Flash kaynaktan sonra, kaynak sertliğinin HB'ye ulaşmasını sağlamak için indüksiyon söndürme (900 derece + su soğutmasına ısıtılmış) gereklidir, taban metal {{.}}}}}}}}}}} g {.}}}} g, 800 derecelik, 800 derecelik, 3 zamana neden olur; Aşırı sıcaklık (1, 000 derecesi), bir fabrikada söndürme bobin arızası nedeniyle . söndürme çatlaklarına yol açar, sıcaklık 1.050 dereceye ulaşarak eklemlerin% 20'sinde% 20'si arasında uzunlamasına çatlaklara neden olur, bu da toplu hurdaya neden olur .
- Ultrasonik kusur tespiti için "tarama hassasiyeti" nasıl ayarlanır?
Kusur tespiti, φ3mm düz tabanlı deliğe göre daha büyük veya eşit bir şekilde ayarlanmayı gerektirir, tarama hızı 100mm/s'ye eşit veya eşit olan, φ3 . {{6}. φ3 {}}}}}}}}}}}}}}}}}}} 5mm pore kusurları, tren geçişinde ve neden operasyonel sutaçta, operasyonel fraksiyona yol açar ve operasyonel ve operasyona neden olur, operasyonel sutaçır. 6dB'ye eşit veya 6dB'ye eşit sinyal-gürültü oranı ile φ3mm kusur tespitini sağlamak için kontrast test bloğu ile kalibre edin.
- Kaynaklı eklemlerin "düzlük ayarı" için çalışma adımları nelerdir?
① Measure height difference with a 1m straightedge; grind if >0 . 3mm . ② Boylamsal olarak öğütmek için bir demiryolu öğütücü (2 000 rpm) kullanın, 0 {{}} 1mm/zaman .}} ③ pürüzlülüğünden daha az veya eşit. ④ 3M akor ile son kontrol: 0,2 mm'ye eşit veya eşit düzlük. Bir şantiye, pürüzlülük testini atladı, 6 ay sonra tekerlek aşınmasına ve yeniden iş maliyetlerinde 500.000 ¥ 'ya neden oldu.