Ulusal standart raylar için kaynak işlemi ve kalite kontrolü
- Ulusal - standart çelik raylar için ortak kaynak işlemleri nelerdir? Avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Yaygın kaynak işlemleri arasında flaş popo kaynağı, gaz basıncı kaynağı ve termit kaynağı bulunur. Flash popo kaynağı yüksek kaynak hızına, yüksek eklem kalitesine ve yüksek derecede otomasyona sahiptir, ancak operatörler için büyük ekipman yatırımı ve yüksek teknik gereksinimler gerektirir. Gaz basıncı kaynağının temiz bir kaynak işlemi, cüruf ve iyi eklem tokluğu vardır. Bununla birlikte, demiryolu uç yüzünün hazırlanması için katı gereksinimleri vardır ve kaynak ekipmanı nispeten büyüktür. Termit kaynağı basit ekipmana sahiptir, kullanımı kolaydır ve bölgede gerçekleştirilebilir, ancak kaynaklı eklemin gücü nispeten düşüktür ve kalite çevresel faktörlerden büyük ölçüde etkilenir.
- Kaynak işlem parametrelerinin ulusal - standart çelik rayların kaynak kalitesi üzerinde ne gibi bir etkisi var?
Flaş popo kaynağında, kaynak akımı çok büyükse, ray aşırı ısınmaya ve yanmaya eğilimlidir; Akım çok küçükse, kaynak sağlam değildir. Yetersiz üzücü basınç, kaynak ekleminin sıkı olmasını sağlamaz ve aşırı basınç ray deformasyonuna neden olabilir. Gaz basıncı kaynağında, ısıtma sıcaklığının ve süresinin yanlış kontrolü, eklem yapısını düzensiz hale getirecek ve performansı etkileyecektir. Termit kaynağında, reaksiyon sıcaklığı ve zaman kaynağın katılaşma yapısını belirler. Sıcaklık çok yüksekse veya zaman çok uzunsa, aşırı ısınan yapılar üretilebilir, bu da eklem mukavemetini azaltır.
- Ulusal - standart çelik rayların kaynak kalitesi üzerinde yıkıcı olmayan testler nasıl yapılır?
Ultrasonik kusur tespiti kullanılabilir. Kaynaktaki iç kusurlarla yansıtılan ultrasonik sinyalleri tespit ederek, kusurların yeri, boyutu ve şekli değerlendirilebilir, bu da iç çatlakları, gözenekleri ve diğer kusurları etkili bir şekilde tespit edebilen. Manyetik partikül kusuru tespiti de kullanılabilir. Yüzey ve yakın yüzey kusurları için, ferromanyetik çelik raylar için uygun olan tanımlama için manyetik partiküllerin toplanması kullanılır. Ray Flaw algılama uygulanabilir. Kaynağa nüfuz eden ışının yoğunluğundaki değişiklik sayesinde, filmde iç kusur durumunu göstermek için bir görüntü oluşur. Bununla birlikte, bu yöntem çevre ve personel için belirli radyasyon tehlikeleri vardır ve katı koruma gerektirir.
- Kaynaklı eklemin mekanik özellik göstergeleri nelerdir? Uyum nasıl sağlanır?
Mekanik özellik göstergeleri, eklemin tren yükleri altında kırılmamasını sağlamak için ana metalin% 90'ından az olmaması gereken gerilme mukavemetini içerir. Verim gücü, eklemin stres altında aşırı deformasyona girmemesini sağlamak için temel metalinkine benzer olmalıdır. Düşük sıcaklık kırılgan kırığı önlemek için belirli bir sıcaklıkta (- 20 derecesi gibi) belirli bir değere ulaşmak için darbe tokluğu gereklidir. Uyumluluğu sağlamak için, kaynak işlemi parametrelerini kesinlikle kontrol etmek, kaynak ekipmanını düzenli olarak kalibre etmek ve korumak gerekir ve kaynak operatörlerinin profesyonel olarak eğitilmesi ve sertifikalarla çalışması gerekir. Aynı zamanda, kaynak işlemi sırasında kalite izlemeyi güçlendirin ve her kaynaklı eklemin mekanik özelliklerini örnekleyin ve test edin.
- Ulusal - Standart Çelik Rayları Kaynaktan Sonra Hangi Müteakip Tedaviler Gerekir?
Kaynaktan sonra tedaviyi normalleştirme gereklidir. Kaynaklı eklem uygun bir sıcaklığa ısıtılır ve belirli bir süre tutulur ve daha sonra eklem yapısını ve performansı iyileştirmek, taneleri geliştirmek ve mukavemeti ve tokluğu artırmak için hava soğutulur. Kaynaklı eklemin, eklemin yüzeyini ray tabanı metalinin yüzeyi ile aynı hizada yapmak için öğütülmüş olması gerekir ve pürüzlülük gereksinimleri karşılar, tren geçtiğinde etkiyi ve titreşimi azaltır ve eşit olmayan yüzeylerin neden olduğu stres konsantrasyonunu önler. Taşlama işleminden sonra, kaynaklı eklemin kalitesinin sonraki tedavi sürecinde etkilenmemesini sağlamak için tekrar yıkıcı olmayan testler gerçekleştirilir.