Ulusal standart rayların kaynak işlemi ve ortak kalitesi
- Ulusal standart raylar için flaş popo kaynağı hangi senaryolarda uygulanabilir?
Flaş popo kaynağı, yüksek mukavemet ve kaynaklı eklemlerin iyi düzgünlüğü ile yüksek kaliteli sürekli kaynak elde edebilen fabrikalardaki uzun rayların kaynaklanması için uygundur. Demiryolu demiryolu tabanlarında, kısa raylar flaş popo kaynağı ile 500 metre uzunluğunda raylara bağlanır ve daha sonra döşeme için bölgeye taşınır. Bu işlem yüksek kaynak verimliliğine sahiptir ve seri üretim için uygundur. Kaynaklı demiryolu derzleri, yüksek hızlı tren operasyonunun pürüzsüzlük gereksinimlerini karşılamak için cilalanmıştır ve genellikle yüksek hızlı demiryolları ve gövde demiryolları için uzun rayların döşenmesinde kullanılır.
- Termit kaynağının çalışma adımlarındaki kilit noktalar nelerdir?
Termit kaynağı önce rayın ucunun ön işlenmesini gerektirir, pas atmak için öğütülmeyi ve ray boşluğunu 15-20 mm'ye ayarlamayı gerektirir. Ardından kum kalıbı ile ray arasındaki boşluğun erimiş çelik sızıntısını önlemek için eşit olduğundan emin olmak için kum kalıbını sabitleyin. Ardından, potada termit kaynak akışını tutuşturun ve reaksiyon tamamlandıktan sonra erimiş çeliği kum kalıbına dökün. Soğutulduktan sonra kum kalıbını çıkarın ve kaynak boncuğunu temizleyin. Son olarak, eklemin geometrik boyutlarının ve mekanik özelliklerinin standartları karşıladığından emin olmak için kaynaklı eklemi öğütme ve ıslatın. Anahtar, gözenekler ve cüruf dahil etme gibi kusurları önlemek için erimiş çeliğin dökme sıcaklığını ve soğutma hızını kontrol etmektir.
- Kaynaklı eklemler için mukavemet testi yöntemi nedir?
Kaynaklı derzlerin mukavemet testi genellikle bir gerilme testi benimser. Eklemi içeren bir ray numunesi alınır ve numune kırılana kadar bir gerilme test makinesine bir gerilme kuvveti uygulanır. Maksimum moladaki kuvvet kaydedilir ve ana metalin mukavemeti ile karşılaştırılır. Eklem mukavemetinin ana metalin% 90'ından az olmaması gerekir. Aynı zamanda, bir bükme testi yapılır. Numune belirli bir açıya bükülür ve plastisitesini ve tokluğunu değerlendirmek için eklemde çatlakların görünüp görünmediği kontrol edilir. Buna ek olarak, aşırı yüksek veya düşük sertliğe sahip alanların olmamasını sağlamak için eklemdeki sertlik dağılımını tespit etmek için sertlik testi de yapılır.
- Kaynaktan sonra eklemlerde artık stres ile nasıl başa çıkılır?
Kaynaktan sonra, doğal soğutma artık stresin bir kısmını salgılamak için kullanılabilir, ancak önemli çizgiler için yapay yaşlanma tedavisi gerekir. Eklem 250-350 dereceye kadar ısıtılır, 2-3 saat boyunca sıcak tutulur ve daha sonra iç stresi ortadan kaldırmak için yavaşça soğutulur. Mekanik germe, kaynaklı raya belirli bir gerilme kuvveti uygulamak için de kullanılabilir, bu da eklemin plastik deformasyonuna neden olur, böylece artık stresi azaltır. Kalan stresin yanlış kullanılması, kullanım sırasında eklemde çatlaklara veya deformasyona neden olacak ve pistin servis ömrünü etkileyecektir.
- Farklı kaynak işlemlerine sahip eklemlerin servis ömrüdeki farklılıklar nelerdir?
Flaş popo kaynaklı eklemler, sabit kaynak kalitesi ve düşük artık stres nedeniyle daha uzun bir servis ömrüne sahiptir, bu da normal bakım altında 20 yıldan fazla ulaşabilir. Termit kaynaklı eklemler, kaynak sırasında olası mikro defektler nedeniyle genellikle 10-15 yıl, nispeten daha kısa bir servis ömrüne sahiptir. Ağır demiryolu demiryolları gibi büyük yüklere sahip senaryolarda, flaş popo kaynaklı eklemler daha dayanıklıdır, termit kaynağı genellikle basit çalışması nedeniyle tesis içi acil onarımlar için kullanılır, ancak eklemleri daha sık inceleme ve bakım gerektirir.