Kenetleme Plakası Malzemesinin Sertleşebilirliği ve Büyük-Bölüm Rayları için Kenetleme Kuvvetinin Tekdüzeliği
Neden büyük-kesitli rayların sıkıştırılması, baskı plakaları üzerinde daha yüksek sertleşebilirlik gereksinimleri gerektiriyor?
Büyük{0}}kesitli raylar (örneğin, 75 kg/m'ye eşit veya daha büyük) 80 mm'yi aşan bir ray kafası genişliğine sahiptir; bu durum, baskı plakasının yük-taşıma kesitinde{- karşılık gelen bir artış gerektirir. Yetersiz sertleşebilirlik, söndürme sırasında yalnızca yüzeyin yüksek-mukavemetli martensit oluşturmasıyla sonuçlanırken, çekirdek yumuşak ferrit-perlit olarak kalır. Cıvata sıkma sırasında yüzey ile çekirdek arasında eşit olmayan elastik deformasyon meydana gelir, kenetleme kuvveti plaka kenarlarında yoğunlaşır ve ray baş merkezinde yetersiz kuvvet kalır. Bu eşit olmayan kuvvet, büyük{12}}bölümlü rayın yer değiştirmesini sınırlamakta başarısız olur ve kolayca ray hastalıklarına neden olur.
Yetersiz sertleşebilirliğe sahip plakaların eşit olmayan sıkma kuvveti dağılımı nasıl ölçülür?
sıkma kuvveti dağıtım katsayısı(etkin uzunluk boyunca maksimum sıkma kuvvetinin minimum sıkma kuvvetine oranı) kullanılır. Yeterli sertleşebilirliğe sahip plakalar için katsayı 1,2'den küçük veya ona eşit (düzgün dağılım). Yetersiz sertleşebilirlik için 1,5'u aşabilir. Örneğin, sertleşebilme kabiliyeti zayıf olan 75 kg/m'lik bir ray plakası, 12 kN'lik bir kenar sıkıştırma kuvvetine sahip olabilir, ancak merkezde yalnızca 7 kN'ye sahip olabilir-ve bu, tasarım gerekliliklerinin çok altındadır ve kelepçeleme için etkisizdir.
Baskı plakası malzemelerinin sertleşebilirliğini öncelikli olarak hangi kimyasal bileşenler belirler?
Sertleşebilirlik şunlara bağlıdır:alaşım elementi içeriği; Karbon temeldir ve alaşımlar kritiktir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler 45# çelik veya 40Cr çeliktir-40Cr, krom ilavesi nedeniyle çok daha üstün sertleşebilirliğe sahiptir. Krom, manganez, molibden ve vanadyum gibi alaşımlar kritik soğuma hızını azaltarak söndürme sırasında çekirdekte martensit oluşumunu sağlar. Büyük- kesitli raylar için, daha yüksek sertleşebilirlik sağlamak üzere daha yüksek alaşım içeriğine sahip orta karbonlu alaşımlı çelikler (örneğin, 42CrMo) kullanılır.
Malzeme seçiminin ötesinde, ısıl işlemde "martemperleme" plakanın sertleşebilirliğini ve kelepçeleme homojenliğini nasıl geliştirir?
Martemperleme, plakanın ostenitleştirme sıcaklığına kadar ısıtılmasını, çekirdek ve yüzey sıcaklıklarını eşitlemek için erimiş tuz veya Ms noktasının biraz üzerindeki sıcak yağda soğutulmasını, ardından havayla-oda sıcaklığına soğutulmasını içerir. Bu süreçsoğuma hızı gradyanlarını azaltırHızlı yüzey soğuması ve yavaş çekirdek soğumasından kaynaklanan yapısal farklılıklardan kaçınılır. Martemperleme, plaka boyunca tekdüze temperli bir sorbit yapısı oluşturarak tutarlı elastik modül ve yük altında tekdüze deformasyon sağlayarak-büyük profilli raylar için eşit sıkma kuvvetini garanti eder-.
Plakanın sertleşebilirlik yeterliliği,-yerinde sertlik testi yoluyla ön değerlendirmeye nasıl alınır?
enine-kesitsel sertlik testi is used: sample plates are cut along the load-bearing cross-section, polished, and tested for hardness at the surface, 1/2 thickness, and core using a Rockwell durometer. For qualified plates, hardness values at the three positions are nearly identical (deviation ≤HRC 3). A core hardness ≥HRC 5 lower than the surface indicates insufficient hardenability and structural differences. Additionally, a clamping force test with a distribution coefficient >1.2 dolaylı olarak sertleşebilirliğin zayıf olduğunu doğrulamaktadır-bu tür plakaların büyük-bölümlü ray kurulumunda kullanılması kesinlikle yasaktır.