Yaylı Klipsler için Yüzey İşlem Süreçleri ve Korozyon Direncini Artırma Stratejileri
Elastik şeritler neden elektro-galvanizleme yüzey işleme sürecini benimsemeyip sıcak-daldırma galvanizlemeyi tercih ediyor?
Elastik şeritlerin elektro-galvanizlemeyi benimsememesinin temel nedeni, elektro-galvanizlenmiş katmanın ince (8-10μm) olması ve düşük yapışma mukavemetine sahip olmasıdır; bu, uzun-vadeli elastik deformasyon için elastik şeritlerin servis gereksinimlerini karşılayamaz. Elastik şeritlerin çalışma sırasında tekrarlanan elastik deformasyona uğraması gerekir. Elektro-galvanizli katmanın dayanıklılığı zayıftır ve deformasyon sırasında soyulmaya ve düşmeye eğilimlidir. Kaplama hasar gördüğünde iç çelik hızla paslanır. Sıcak-daldırma galvanizli katman 60-80μm kalınlığa ulaşabilir ve son derece yüksek yapışma mukavemetiyle çeliğe metalurjik olarak bağlanır. Elastik şerit tekrar tekrar elastik deformasyona uğradığında kaplamanın düşmesi kolay değildir ve sürekli koruma sağlayabilir. Ayrıca, sıcak-daldırma galvanizli katmanın korozyon direnci, açık hatların aşındırıcı ortamına uyum sağlayabilen elektrogalvanizlemenin 5-8 katıdır. Bu nedenle, sıcak daldırma galvanizlemenin maliyeti elektro-galvanizlemeden daha yüksek olsa bile, elastik şeritlerin yüzey işleminde hala ana tercihtir.
Elastik şerit korumasına yönelik Dacromet yüzey işleme prosesi için hangi özel ortamlar uygundur?
Dacromet yüzey işleme prosesi mükemmel tuz püskürtme direncine, nem ve ısı direncine ve hidrojen gevrekleşmesi direncine sahiptir ve esas olarak elastik şeritlerin korunması için uygundur.kıyıdaki tuz püskürtme alanları, kimyasal kirlilik alanları ve-yüksek nemli yağmurlu alanlar. Kıyıdaki tuz püskürtme alanlarındaki klorür iyonu konsantrasyonu yüksektir ve sıradan sıcak-daldırma galvanizli katman, çukurlaşma korozyonuna eğilimlidir. Dacromet kaplamanın, klorür iyonu korozyonuna etkili bir şekilde direnç gösterebilen, 1000 saatten fazla tuz püskürtme direnç süresi vardır. Kimyasal kirliliğin olduğu bölgelerde kükürt dioksit ve hidrojen sülfür gibi aşındırıcı gazlar elastik şeritlerin korozyonunu hızlandıracaktır. Dacromet kaplama iyi bir kimyasal stabiliteye sahiptir, asidik veya alkali gazlarla reaksiyona girmez ve önemli bir koruyucu etkiye sahiptir. Yüksek-nemli ve yağmurlu bölgelerdeki elastik şeritler elektrokimyasal korozyona yatkındır. Dacromet kaplama, nemin çelikle temasından izole edebilen, iğne deliği kusurları olmayan tekdüze bir çinko-krom kaplamadır. Ayrıca Dacromet kaplamanın hidrojen gevrekleşmesi riski yoktur ve yüksek mukavemetli elastik şeritlerin yüzey işlemine uygundur.
Elastik şeritlerin yüzey işleminden sonra sızdırmazlık kaplamasının ana koruyucu etkileri nelerdir?
Elastik şeritlerin yüzey işleminden sonraki sızdırmazlık kaplaması, sıcak-daldırma galvanizli veya Dacromet kaplamanın yüzeyine püskürtülen ve esas olarak üç koruyucu rol oynayan bir epoksi veya poliüretan kaplamadır. İlk önce iğne deliklerini kapatın. Sıcak-daldırma galvanizli kaplamanın yüzeyinde kaçınılmaz olarak küçük delikler bulunur. Sızdırmazlık kaplaması, nemin iğne deliklerinden çelik yüzeye nüfuz etmesini ve oyuk korozyonuna neden olmasını önlemek için bu iğne deliklerini doldurabilir. İkincisi, aşınma direncini artırın. Elastik şerit raya ve baskı plakasına temas ettiğinde mikro-sürtünme meydana gelecektir. Sızdırmazlık kaplaması, kaplama aşınmasını azaltabilen ve koruma ömrünü uzatabilen yüksek sertliğe sahiptir. Üçüncüsü, hava koşullarına dayanıklılığı artırın. Sızdırmazlık kaplaması, ultraviyole radyasyona ve sıcaklık değişikliklerine direnebilir ve alttaki kaplamanın yaşlanmasını ve tebeşirlenmesini önleyebilir. Sızdırmazlık kaplamasının kalınlığı genellikle 15-20μm'dir; bu, elastik şeridin tüm yüzeylerinin, özellikle de elastik şeridin bükme kısımları gibi stres yoğunlaşma kısımlarının eşit şekilde kaplanmasını sağlamalıdır.
Alp bölgelerinde elastik şeritlerin yüzey işlemlerinde hangi teknik problemlerin odaklanarak çözülmesi gerekiyor?
Alp bölgelerindeki elastik şeritlerin yüzey işleminin üç teknik problemin çözümüne odaklanması gerekmektedir:düşük-sıcaklık gevrek kırılması, donma-çözülme döngüsü hasarı ve buz ve kar aşınması kaplama. Alp bölgelerinde sıcaklık kışın -40 derecenin altına düşebilir. Sıradan sıcak-daldırma galvanizli kaplamaların dayanıklılığı düşük sıcaklıklarda azalır ve elastik şeritler kırılgan kırılmaya ve deforme olduklarında düşmeye eğilimlidir. Düşük sıcaklık dayanıklılığı iyi olan, değiştirilmiş bir sıcak-daldırma galvanizleme işleminin seçilmesi gerekir. Donma-çözülme döngüleri, kaplama ile çelik arasında soyulma gerilimi oluşturarak kaplamanın soyulmasına yol açacaktır. Donma-çözülmenin neden olduğu hasara direnmek için kaplamanın yapışma mukavemetinin arttırılması gerekir. Buzlu ve karlı havalarda elastik şeridin yüzeyindeki buz ve kar kaplamaya sürtünerek kaplamanın aşınmasını hızlandırır. Aşınma direncini arttırmak için kaplama yüzeyine aşınmaya dayanıklı bir sızdırmazlık katmanı eklemek gerekir. Ayrıca dağlık bölgelerde buz çözücü tuz korozyonu ağırlaştıracaktır. Elastik şeritlerin yüzey işleminde, Dacromet + sızdırmazlık kaplaması gibi mükemmel tuz korozyon direncine sahip bir proses benimsenmelidir.
Elastik şeritlerin yüzey kaplamasına ilişkin-yerinde denetim göstergeleri nelerdir ve bunların standardı karşılayıp karşılamadığına nasıl karar verilir?
Elastik şerit yüzey kaplamasının-yerinde incelenmesi temel olarak üç temel göstergeyi içerir:kaplama kalınlığı, yapışma mukavemeti ve görünüm kalitesiBasit inceleme araçlarıyla değerlendirilebilecek olan. Kaplama kalınlığı, kaplama kalınlık ölçer ile tespit edilir. Sıcak-daldırma galvaniz kaplamanın kalınlığı 60μm'den büyük veya ona eşit olmalı, Dacromet kaplama 8μm'den büyük veya ona eşit olmalı ve sızdırmazlık kaplaması 15μm'den büyük veya eşit olmalı, tekdüze kalınlık ve sapma ±%10'dan az veya buna eşit olmalıdır. Yapışma kuvveti çapraz kesim testiyle tespit edilir. Kaplama yüzeyinde bir bıçak kullanarak 1mm×1mm kareler kesin, bunları bantla yapıştırın ve yırtın. Kaplamada soyulma veya kalkma yoksa niteliklidir. Görünüm kalitesi görsel olarak kontrol edilir. Kaplama yüzeyi pürüzsüz ve düzgün olmalı, kabarcık, çatlak, sarkma ve açıkta kalan taban olmamalı ve elastik şeridin bükme kısımlarında kaplama birikmesi olmamalıdır. Muayenede göstergelerin uygun olmadığı tespit edilirse elastik şeritler kullanılmaz ve yeniden yüzey işlemine tabi tutulması gerekir.