Performans Gereksinimleri ve Basınç Plakası Anti-Korozyon Kaplamasının Testi
- Pres plakalarının anti -korozyon kaplaması için ana performans gereksinimleri nelerdir?
Korozyon direnci çekirdek ., tuz sprey testinde 500 saatten fazla kırmızı pasa direnebilmelidir ve çevresel erozyona karşı daha yüksek gereksinimler (720 saatten fazla) gereklidir {., yapışma plakası ve kesme, daha fazla yapıştırma arasında yapışmaya ({4}} daha fazla, 5. Test) kurulum veya kullanım sırasında düşmekten kaçınmak için, anti -korozyon etkisini etkiler . iyi aşınma direncine sahiptir ve . ray ile sürtünmeye dayanabilir . Aşınma miktarı, belirtilen test koşulları altında 50μm'yi aşmamalıdır .
- Pres plakaları için ortak anti -korozyon kaplamaları türleri nelerdir?
Zinc coating is widely used, with a thickness of>=85μm, good corrosion resistance and moderate cost, which is mostly used for ordinary railway pressing plates. The thickness of epoxy coating is usually 60 - 100μm, with strong chemical corrosion resistance, suitable for industrial pollution areas or acid - base environments, but its wear resistance is slightly lower than that of zinc Kaplama . çinko - alüminyum kompozit kaplama (dacromet gibi) 5 - 10 μm, mükemmel tuz sprey direnci (1000 saatten fazla), çevre koruması ve krom - ücretsiz, yüksek çevre koruma gereksinimlerine sahip alanlar için uygun .
- Anti -korozyon kaplamasının performansının standardı karşılayıp karşılamadığını nasıl test edebilirsiniz?
Tuz sprey testi yaygın bir yöntemdir . Kaplı presleme plakası% 5 NaCl tuz sprey kutusuna yerleştirilir ve paslanma durumu, belirtilen süreye göre gözlemlenir .% 5'ten daha az veya pas alanına göre,% 5'ten daha az ya da eşit olarak görülür {{4} {{6 {{{{{'nin% 5'e eşit olduğu, kekin kesici olarak kullanılır. . kaplama üzerindeki ızgara, bant yapıştırma nitelikli olduktan sonra hiçbir kaplama düşmez veya yapışma değeri doğrudan çekme yöntemi ile ölçülür . Kalınlık testi bir kaplama kalınlığı göstergesi kullanır ve çoklu nokta ölçümünün ortalama değeri, belirtilen aralıkların (85 u'ya eşit veya eşit olması gibi olmalıdır {
- Farklı ortamlarda anti -korozyon kaplamalarının hizmet ömrüdeki farklılıklar nelerdir?
Kuru iç alanlarda, çinko kaplamanın hizmet ömrü genellikle 8 - 10} yıldır ve epoksi kaplamanın kıyı nemli alanlarında 10 - 12 yıllara ulaşabilir, çinko kaplamanın hizmet ömrü 5 - 7} yıllarına kadar kısalır, 5 - 7} yılları, yıl yılları, daha iyi ulaşılabilir, bu nedenle daha iyi ulaşılabilir, bu nedenle 5 yıl daha iyi olabilir, bu nedenle 5 hala ulaşılabilir, bu nedenle 5 hala ulaşılabilir, bu nedenle 5. Endüstriyel kirlilik alanlarında (asit ve alkali içeren) püskürtme direnci ., epoksi kaplamanın servis ömrü, çinko kaplamanınkinden yıllar daha uzundur ve kimyasal korozyona daha dirençlidir .
- Hasardan sonra kaplama nasıl onarılır?
For small - area damage (such as diameter<=5mm), repair paint can be used. First, clean the damaged part (derusting, degreasing), and apply repair paint compatible with the original coating, with a thickness not less than the original coating. For large - area damage (more than 10%), overall re - spraying is required to ensure consistent coating . Performans . kullanmadan önce onarılan presleme plakasının yerel performans için (yapışma gibi) yeniden test edilmesi gerekir.