Ray Kaynaklı Bağlantıların İç Kusurları ve-Tahribatsız Muayene Kontrolü
Ray kaynaklı bağlantılarda en yaygın iç kusurlar nelerdir?
Bunlar temel olarak şunları içerir: eksik penetrasyon, cüruf kalıntıları, gözeneklilik, çatlaklar, gri noktalar, kaba mikro yapı, aşırı ısınma ve ayrışma. Bu kusurlar bağlantının gücünü, dayanıklılığını ve yorulma ömrünü önemli ölçüde azaltır ve tekrarlanan tren yükleri altında hızlı bir şekilde yayılarak ani kırılmaya neden olabilir.
Yanıp sönen kaynaklı bağlantıların neden tam-bölümlü ultrasonik testten geçmesi gerekiyor?
Flaş kaynakların geniş kaynak yüzeyleri, kısa kaynak süreleri ve büyük sıcaklık değişimleri vardır; bu da onları kaynak merkezinde ve füzyon hattının yakınında düzlemsel kusurlara (gri noktalar, eksik nüfuziyet) karşı oldukça duyarlı hale getirir. Sıradan denetimlerde bu kusurların tespit edilmesi zordur; yalnızca tam-kesitli ultrasonik tarama kaynak kesitinin tamamını-kaplayabilir ve hiçbir kusurun gözden kaçırılmamasını sağlar. Bu, yüksek-hızlı tren ve ağır-hatlar için zorunlu bir gerekliliktir.
Alüminotermik kaynaklı bağlantılar için kusur özellikleri ve denetimin kilit noktaları nelerdir?
Alüminotermik kaynak döküm bir yapıya sahiptir ve kusurlar çoğunlukla hacimseldir: gözeneklilik, cüruf kalıntıları, büzülme boşlukları ve çatlaklar. Temel inceleme alanları ray başı ve ray tabanı üçgen bölgeleridir; çünkü bu alanlar en büyük gerilime maruz kalır ve aynı zamanda-kusur açısından yüksek riskli alanlardır. Aynı zamanda küçük ama son derece tehlikeli olan kristalizasyon çatlaklarına da dikkat edilmelidir.
Farklı kusurlar için kriterler ve ele alma ilkeleri nelerdir?
Hem ulusal hem de demiryolu standartları, çatlakların, eksik nüfuziyetin ve aşırı ısınmanın, hurdaya çıkarılması ve yeniden kaynaklanması gereken ölümcül kusurlar olduğunu-açıkça belirtmektedir. Gözeneklilik, cüruf kalıntıları ve gri noktalar boyuta, miktara ve konuma göre derecelendirilir; Limitlerin aşılması diskalifiye ile sonuçlanır. Ray başlıkları ve ray tabanları gibi kritik yük taşıyan alanlara- daha sıkı kriterler uygulanmakta ve standartları aşan hiçbir kusura izin verilmemektedir.
Kaynaklı bağlantıların ilk-geçiş verimi nasıl artırılır?
Son{0}}yüz işlemini, kaynak işlemi parametrelerini, şişirme miktarını ve ısıl işlem eğrilerini sıkı bir şekilde kontrol edin; Uç yüzeylerin temiz olmasını sağlamak için kaynak öncesinde pas giderme, su giderme ve yağ giderme işlemlerini gerçekleştirin; manuel çalıştırmadan kaynaklanan dalgalanmaları azaltmak için otomatik kaynak ekipmanı kullanın; "Kaynak sonrası hemen inceleyin, niteliksizse hemen yeniden çalışın" uygulamasını uygulayın ve hatalı bağlantıların üretime alınmasını önleyin.