Yol sivri uçlarının ankrajı ve çekilme direncini nasıl optimize edip sağlayabilirsiniz
- Sıradan beton uyuyan sivri uçları için - çimento - kum oranını 1: 1: 3 ila 1: 1.2: 2.8 arasında optimize etmenin temel amacı nedir ve performans nasıl iyileşir?
Temel amaç, akışkanlık sağlarken (180 mm'den daha yüksek veya eşit akışkanlık) ankraj maddesinin basınç mukavemetini ve bağlanma kuvvetini iyileştirmek için kum içeriğini azaltmak (3 kısımdan 2.8 parçaya) ve çimento içeriğini (1 kısımdan 1.2 parçaya) arttırmaktır. Performans iyileştirmeleri: Optimizasyondan önce, ankraj maddesi 40MPA'lık bir sıkıştırma mukavemeti ve 5MPA bağlama kuvvetine sahipti; Optimizasyondan sonra sırasıyla 45MPa ve 6.5MPa'ya yükselir ve - çıkış kuvveti 55kn'den 65kn'ye yükselir. Büzülme oranı% 3'ten% 2'ye düşer ve ani artış ve ankraj ajanı arasındaki arayüzden kaçınır (% 8'den% 2'ye çıkma oranı). Su direnci, 72 saat daldırma sonrasında% 90 mukavemet tutma oranı ile iyileşir (daha önce% . 80). Isıtma sıcaklığını (160 - 180 derece) kontrol edin ve homojenliği sağlamak için karıştırma sırasında karıştırma süresini (5 dakikaya eşit veya 5 dakikaya eşit) kontrol edin, 24 saat içinde tasarım basınç gücünün% 80'ini ve% 98'lik bir çekme kuvveti yeterlilik oranı% 98 (vs {. 85) daha önce).
- Vakum - yardımlı reçine ankraj işlemi (- 0.08 ila -0.09mpa), öngerilmeli beton uyuyan sivri uçları için geleneksel dökülmeye kıyasla çözer ve çekme kuvveti ne kadar iyileşir?
Geleneksel dökülme, ankraj maddesinde (kabarcık hızı%10) kolayca kabarcıklar oluşturur ve başak çekiminde büyük dalgalanmalara yol açar - çıkış kuvveti (55 - 65kn). Vakum - destekli işlem, ankraj maddesi ile delik duvarı (%98'den daha büyük veya eşit olan bağlama alanı veya%98'e eşit bağlanma alanı) arasında sıkı bir bağ sağlayarak (kabarcık hızı%2'den daha az veya%2'ye eşit) artış deliğinden havayı giderir. Çözülen çekirdek problemler: ① Kabarcıkların neden olduğu stres konsantrasyonunu azaltır (300MPA'dan 250MPa'ya gerilim), artış gevşemesinden kaçınır (yıllık gevşeme oranı% 10'dan% 3'e); ② Hava ile reçine oksidasyonunu önler ve demirleme ajanının hizmet ömrünü 15 yıldan 20 yıla kadar uzatır. Pull - Çıkış Kuvvet Geliştirme: Geleneksel süreçlerin ortalama plow - çıkış kuvveti 58kn iken, vakum - destekli işlem 68kn'ye (% 17'lik bir artış) ulaşır ve çekme kuvvetinin standart sapması 5KN'den 2kn'ye (birleştirme içinde% 60 iyileşme) azalır. İnşaat sırasında, vakum dalgalanmalarını (± 0.005MPa'ya eşit veya eşit dalgalanma) önlemek için ankraj maddesini 50ml/dk hızda enjekte etmeden önce 10 dakika vakum.
- Bir düzeltme fikstürü kullanarak 2 derecelik bir sapma (- çıkış kuvveti hala 60kn'den daha büyük veya eşit) ve ayarlamadan sonra test edileceğinden kaçınan sivri uçlarının dikeyliğini nasıl ayarlayabilirsiniz?
Ayar Adımları: ① Doğru bir düzeltme referansı sağlamak için artışı bir düzeltme fikstürü (0.02mm/m doğruluk ve itme cihazına sahip bir seviye göstergesi dahil) ile düzeltin; ② 5 - 10kn'lık bir yanal kuvvet, itme cihazından yavaşça yavaşça uygulayarak, sapma 0,5 dereceden daha az veya eşit olana kadar her 2kn'lık dikeyliği test eder; ③ Ankraj maddesinin daha fazla iyileştirilmesine izin vermek için düzeltme sonrası 24 saat boyunca artışı bir konumlandırma fikstürü ile sabitleyin; ④ Armatürü çıkardıktan sonra, uyuyan yüzey ile aynı hizada tutmak için aşırı ankraj aracısı başak etrafında öğütün. Test öğeleri: ① dikeylik (0,5 dereceden daha az veya eşit sapma, bir seviye göstergesi ile her 10 dakikada bir 3 kez test edildi); ② Çekme kuvveti (65kn'ye eşit veya eşit, ayarlamadan% 5 daha yüksek); ③ Ankraj maddesinin bütünlüğü (çatlak veya soyma yok, küçük bir çekiçle dokunduğunda içi boş ses yok); ④ Başak ve ray arasındaki boşluk (sıkı ray kurulumunu sağlayan 0,3 mm'ye eşit veya eşit). Ayarlamadan sonra, sivri uç normal olarak kullanılabilir, rayda eşit olmayan stresten kaçınarak (1 mm'den 0,3 mm'ye kadar ray yanal bükülme) ve ± 1 mm içinde gösterge sapmasını kontrol eder.
- Alp bölgelerinde (- 40} 40 derece) düşük - sıcaklık ankraj ajanlarının "% 3 EVA + 2% nano + 2% nano {- kalsiyum karbonat" ile nasıl doğrulanır ve yeterlilik standartları nedir?
Donma - Çözme döngüsü Test Adımları: ① 50mm × 50mm × 50mm ankraj örnekleri yapın, 28 gün boyunca standart kür, daha sonra düşük - sıcaklık test odasına yerleştirin; ② 50 döngü "- 40 derece (8H) → 25 derece (4H) → 60 derece (8H) → 25 derece (4H)"; ③ Her 10 döngüde bir numune görünümünü ve sıkıştırma mukavemetini inceleyin. Yeterlilik Standartları: ① 50 döngüden sonra, numunenin% 90'dan daha büyük veya daha büyük sıkıştırma mukavemeti tutma oranı (orijinal mukavemet 60MPA, döngülerden sonra 54MPa'ya eşit veya eşit); ② Örnek yüzeyinde belirgin çatlaklar yoktur (çatlak uzunluğu 2 mm'ye eşit veya eşit, genişlik 0,1 mm'ye eşit veya eşit) ve soyulma (kütle kaybı oranı%2'den az veya%2'ye eşit); ③ 8MPA'dan daha büyük veya daha büyük olan artış ve ankraj aracısı arasındaki bağlama mukavemeti (döngülerden sonra arayüz deşkesi yok); ④ Ankraj maddesinin - 40 derecesinde (5 mm sıkıştırma altında)% 85'ten daha büyük veya bunlardan daha büyük elastik geri kazanım oranı. Kaçma karşıtı ajanları olmayan ankraj ajanlarının mukavemet tutma oranı 50 döngüden sadece% 70 iken, katkı maddeleri% 90'ı aşar, kışın çatlama,% 5 çekme kuvveti bozulmasına ve 15 yıla kadar uzatılmış bir servis ömrü sağlamaz.
- Yüksek - Basınçlı Grouting aracılığıyla başak ankraj ajanlarında "yerel boşluklar (5mm çap, 8mm derinlik)" nasıl onarılır ve güvenilirliği sağlamak için onarımdan sonra hangi parametreler test edilir?
Onarım Adımları: ① Boşluğa bağlı harç kanalları oluşturmak için boşluk alanında 2mm - çaplı matkap ile delme delikleri (10mm derinlik, 10mm aralık); ② Düşük - viskozite epoksi reçine bulamaç (viskozite 200 - 300MPa · s, 60MPA'dan daha büyük veya eşit olan basınç mukavemeti, yüksek- basınçlı gruting makinesinden (0,3-0.5mpa) yavaş yavaş enjekte edin (0,3-0.5mpa, kesikli bir şekilde enjekte; ③ Oda sıcaklığında 24 saat boyunca tedavi ederek artış rahatsızlıktan kaçınarak (0,1 mm'ye eşit veya eşit yer değiştirme); ④ Alanın etrafındaki alanı düz tutmak için fazla bulamaç öğütün. Test parametreleri: ① Void doldurma oranı (% 100 dolum, ultrasonik kusur dedektörü tarafından tespit edilen doldurulmamış alanlar yok); ② Başak çekme kuvveti (hasar görmemiş ani artışlarla tutarlı olarak 65kn'den büyük veya eşit); ③ Ankraj maddesinin basınç dayanımı (60MPA'ya eşit veya eşit, orijinalinden% 5'e eşit veya eşit sapma); ④ Başak dikeyliği (0,5 dereceye eşit veya eşit sapma, onarımdan sonra eğim yok). Onarılan artış, orijinal hizmet ömrünün% 90'ını (13.5 yıl) geri yükleyen ve acil durum pisti bakımına uygun olarak artışa kıyasla maliyetin% 70'ini tasarruf eden güvenilir ankraja sahiptir.