Basınç plakasının kenar pahalanması ve işlevi

Basınç plakasının kenar pahalanması ve işlevi

• Basınç plakasının kenarının pahının standart boyutu nedir?

Sağ açılı kenarın pahları genellikle C 2- C3 (i . e . 2 × 45 derece veya 3 × 45 derece) ve ark pahının R yarıçapı {}}}} mm . yüksek gergin ray basıncı plakaları için gereksinimler, daha fazla, ch3 veya daha fazla ch3 veya daha fazla Sıradan demiryolları C2 veya R 2. olabilir, pah genişliği ve açısı, lokal tespit edilmemiş kenarlardan dolayı keskin açıların oluşmasını önlemek için 0 . 5mm'ye eşit veya eşit bir sapma ile eşit olmalıdır ve işlemden sonra kontrol etmek için bir numune kullanmalıdır.

• Pahlandırmanın ana işlevi nedir?

The primary function is to reduce stress concentration. The stress concentration coefficient of the unchamfered right-angle edge is 2.5-3.0, which is reduced to 1.2-1.5 after chamfering, significantly improving the fatigue life of the pressure plate. Prevent scratches on operators and rail surfaces during installation. Sharp angles may cut hands or rail Kaplamalar . Yağmur suyunun ve safsızlıkların, özellikle nemli ortamlarda pas riskini azaltmak için dik açılarda birikmesini önleyin .

• Farklı malzemelerin basınç plakaları için pahlama yöntemlerindeki farklılıklar nelerdir?

Çelik platenler (q235, 45 çelik) öğütme makineleri ile pahalanmıştır ve yüksek hızlı çelik aletlerin besleme hızı 100-150 mm/dk . 45 çelik yüksek sertliğe sahiptir, bu nedenle besleme hızının%20 azaltılması .} kompozit platenler (smc) yörüngelerle neden olmak için bedenselleştirilmelidir. Frezeleme . Taşlama hızı, . malzemesinin aşırı ısınmasını ve deformasyonunu önlemek için 500-800 r/dk adresinde kontrol edilir.

• Kalifiye olmayan pahlama kalitesi nedeniyle ne gibi sorunlar olacak?

Insufficient chamfering size (less than 50% of the standard) will still cause the stress concentration factor to be higher than 2.0, and the platen is prone to cracking from the edge under dynamic force. Uneven chamfering has local sharp angles, which may scratch the rail pad during installation, causing the pad to leak and fail. Sharp angles will also aggravate friction and wear Ray ile temas alanında anormal aşınma izlerine neden olur ve kısıtlama etkisini etkilemektedir.

• Partın kalitesi nasıl kontrol edilir?

Pah genişliğini ve derinliğini ölçmek için bir vernier kaliper kullanın, her bir kalem için 4 kenarları ölçün ve minimum değeri alın . 45 derece ± 5 derece olduğundan emin olmak için bir açı cetveli kullanın . Arc pahından kontrol etmek için bir yarıçap örneği kullanın ve Gap daha az veya eşit olmalıdır. 0 . 3mm . Toplu ürünler için, her bir parti için 10 parça örneklenir . 2 parçanın niteliksiz olduğu tespit edilirse, tüm parti yeniden işlenecektir.