Cıvata özellikleri ve kalite kontrolü
- Demiryolu cıvatalarının ortak özellikleri nelerdir?
Yaygın olanlar arasında M20, M22, M24 ve diğer özellikler cıvataları bulunur. M20 cıvataları genellikle uyuyanlar ve balast arasındaki bağlantı gibi küçük stresli kısımlarda kullanılır; M22 cıvataları, klipslerin ve uyuyanların sabitlenmesi gibi bazı orta boy bileşenlerin bağlantısı için kullanılabilir; M24 cıvataları, balık plakaları ve raylar arasındaki bağlantı gibi büyük stresli durumlarda yaygın olarak kullanılır. Cıvataların uzunluğu, 80mm ila 200mm arasında değişen farklı kullanım senaryolarına göre değişir. Örneğin, balık plakası bağlama cıvatalarının uzunluğu çoğunlukla 120 - 180 mm arasındadır.
- Cıvataların mukavemet dereceleri nasıl bölünür? Hangi senaryolar için uygundur?
Cıvata mukavemeti dereceleri genellikle 4.8, 8.8, 10.9, vb. 'Diye ayrılır . 4.8 - dereceli cıvatalar düşük mukavemete sahiptir ve bazı yardımcı bileşenlerin sabitlenmesi gibi küçük stresle bağlantılar için uygundur, yüksek mukavemetlere sahiptir ve balık plakası bağlantılarında ve klipsler gibi stresli parçalar gibi stres parçalarında kullanılabilir ve 6. Sınıf cıvataları daha yüksek mukavemete sahiptir ve yüksek hızlı ve ağır demiryolları gibi bağlantı gücü için son derece yüksek gereksinimlere sahip senaryolar için uygundur, örneğin yüksek hızlı katılımların temel bağlantı parçaları gibi.
- Cıvata üretim sürecinde kalite kontrolünün kilit noktaları nelerdir?
Hammadde kalite kontrolü, . 45 çelik, 40CR, vb. Gibi standartları karşılayan çeliğin seçilmesini gerektirir ve kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerin standartları karşıladığını sağlamak için malzeme incelemesi yapılması gerekir. İşleme sırasında, iş parçacığı formunun, perdenin vb. Gereksinimleri karşıladığından emin olmak için iş parçacığı doğruluğunu kontrol edin ve iplik kayma gibi sorunlardan kaçının. Isıl işlem sürecinde, cıvatanın belirtilen mukavemete ve sertliğe ulaşmasını sağlamak için sıcaklık ve zaman kesinlikle kontrol edilmelidir. Örneğin, 8.8 - sınıf cıvatalarının sertliği HRC 22 - 32. arasında olmalıdır, yüzey işlemi düzgün olmalıdır, örneğin galvanizli tabaka kalınlığı korozyon direncini iyileştirmek için 8μm'den fazla olmalıdır.
- Cıvata kurulumu sırasında kalite kontrol önlemleri nelerdir?
Kurulumdan önce, çatlaklar, iplik hasarı, pas ve diğer kusurlardan arınmış olması gereken cıvatanın görünümünü kontrol edin ve iplik doğruluğunu bir iplik Go - Hayır - GO GAUGE ile kontrol edin. Kurulum sırasında tork anahtarları gibi uygun araçları kullanın ve çok gevşek veya çok sıkı olmayı önlemek için belirtilen torka göre sıkın. Yüksek mukavemetli cıvatalar için, sıkma direncini azaltmak ve doğru tork sağlamak için kurulumdan önce uygun miktarda yağlayıcı uygulayın. Kurulum sırası makul olmalıdır. Birden fazla cıvatayı bağlarken, bileşenler üzerinde eşit olmayan stresi önlemek için simetrik ve eşit olarak sıkılmalıdır. Kurulumdan sonra, cıvatanın bağlantı yüzeyine dik olup olmadığını kontrol edin ve çarpıklık yok.
- Kullanım sırasında cıvataların kalite izleme yöntemleri nelerdir?
Düzenli görünüm denetimi, cıvataların gevşek, paslanmış, çatlamış vb. Olup oluşturmadığını kontrol edin ve zaman içinde sorunlarla ilgilenin. Cıvataların sıkma torkunu düzenli olarak tespit etmek için bir tork anahtarı kullanın ve cıvataları yetersiz torkla zamanında yeniden canlandırmak. Uzun zamandır veya zorlu ortamlarda kullanılan cıvatalar için, performanslarının standartları karşılayıp karşılamadığını değerlendirmek için gerilme mukavemeti ve akma mukavemeti testleri gibi mekanik performans testi için numuneler alınabilir. Yüksek hızlı ve ağır mesafeli çizgilerde, cıvataların içindeki yorgunluk çatlakları gibi gizli tehlikeler olup olmadığını kontrol etmek için ultrasonik test gibi yöntemler kullanılabilir.