Korozyon önleme tedavisi ve sabitleme sistemleri için dayanıklılık iyileştirmesi
- Sabitleme sistemleri için ortak korozyon önleme tedavi yöntemleri nelerdir?
Sıcak daldırma galvanizleme yaygın bir yöntemdir. Bu, sabitleme sistemi bileşenlerini erimiş çinkoya daldırmayı, yüzeylerinde oksijen ve nemden etkili bir şekilde izole eden bir çinko tabakası oluşturmayı ve 15-20 yıl boyunca koruma sağlar. Elektroliz yoluyla bileşen yüzeyine bir çinko tabakası biriktiren elektrogalvanizasyon nispeten ucuzdur, ancak koruması 5-10 yıllık tipik bir koruma süresi ile sıcak daldırma galvanizlemesinden daha az etkilidir. Bir başka yaygın yöntem, epoksi çinko bakımından zengin boya ve poliüretan boya gibi seçeneklerle uygulanabilen korozyon önleyici boyadır. Uygun boya türü, uygulamada esneklik sağlayan ve 8-15 yıl boyunca koruma sağlayan çevreye göre seçilir.
- Farklı ortamlardaki sistemleri sabitlemek için korozyon önleyici tedavi yöntemi nasıl seçmeliyim?
Normal atmosfer koşullarında, elektrogalvanizasyon veya geleneksel korozyon önleyici boya yeterlidir. Nemli ve yağmurlu alanlarda, daha kalın bir çinko tabakası ve daha fazla korozyon direnci sağladığı için sıcak daldırma galvanizleme daha uygundur. Kıyı bölgelerinde, yüksek tuz içeriği ve havanın aşındırıcı doğası nedeniyle, korumayı arttırmak için yüksek performanslı bir korozyon anti-korozyon anti-korozyon boyası gereklidir. Havanın asidik veya alkalin kirleticileri içerdiği şiddetli endüstriyel kirliliği olan bölgelerde, sabitleme sisteminin korozyon direncini iyileştirmek için galvanizleme ile birleştirilmiş asit ve alkaliye dirençli anti-korozyon anti-korozyon boyası kullanılmalıdır.
- Korozyon anti tedavisinin sabitleme sistemlerinin mekanik özellikleri üzerinde ne gibi bir etkisi vardır?
Sıcak daldırma galvanizleme işlemi sırasında karşılaşılan yüksek sıcaklıklar, azaltılmış mukavemet ve tokluk gibi bazı sabitleme sistemi bileşenlerinin (yüksek mukavemetli cıvatalar gibi) mekanik özelliklerinde bir azalmaya neden olabilir. Bununla birlikte, bu etki, galvanizleme işlem parametreleri ve müteakip ısıl işlemi düzgün bir şekilde kontrol edilmesiyle en aza indirilebilir. Elektrogalvanizasyonun mekanik özellikler üzerinde daha az etkisi vardır. Korozyon anti-boya uygulanması genellikle bileşenlerin mekanik özelliklerini değiştirmezken, boya tabakası kalınlığı dikkatlice kontrol edilmelidir. Aşırı kalınlık, bağlantı performansını dolaylı olarak etkileyerek bileşenlerin uyumunu etkileyebilir.
- Korozyon önleme tedavisi sonrası bir sabitleme sisteminin dayanıklılığı nasıl değerlendirilebilir? Tuz sprey testi, simüle edilmiş bir tuz sprey ortamına karşı korozyonla muamele edilmiş bileşenler yerleştirilerek ve korozyonun ortaya çıkması için gereken süreyi gözlemleyerek gerçekleştirilebilir. Genel olarak, 500-1000 saat içinde belirgin bir korozyon gerekmez. Bileşenlerin gerçek çalışma ortamlarına monte edildiği ve düzenli olarak korozyon açısından denetlenen açık hava maruziyet testi de yapılabilir. Dayanıklılık, korozyonun ciddiyetine göre değerlendirilebilir. Elektrokimyasal testler, korozif ortamdaki bileşenlerin korozyon potansiyelini ve korozyon akımını ölçmek, korozyon oranlarını değerlendirmek ve hizmet ömrünü tahmin etmek için de yapılabilir.
- Korozyon önleme tedavisinden sonra sabitleme sistemleri için hangi bakım önlemleri gereklidir?
Korozyon önleme kaplamasını düzenli olarak hasar veya soyma açısından inceleyin ve hasarı derhal onarın. Sıcak dip galvanizli bileşenler için, çinko kaplamaya lokal hasar bulunursa, çinko bakımından zengin boya onarım için kullanılabilir. Korozyonu azaltmak için yüzey tozunu, kiri ve aşındırıcı ortamı gidermek için sabitleme sistemini düzenli olarak temizleyin. Zorlu ortamlarda, korozyon karşıtı tedavinin etkinliğini ve sabitleme sisteminin güvenilirliğini sağlamak için denetim aralığı kısaltılabilir.