Ray Çivileri için Ankraj Dayanımı Arttırma Teknolojisi ve Farklı Ray Travers Tipleri için Adaptasyon Çözümleri
Sivri uçların sabitleme mukavemetini etkileyen temel faktörler nelerdir?
Sivri uçların sabitleme mukavemetini etkileyen temel faktörler şunları içerir:Ankraj malzemesi performansı, çivi yapısal tasarımı ve ankraj prosesi parametreleri. Ankraj malzemesi, ankraj mukavemetinin belirlenmesinde temel oluşturur. Beton traversler için yaygın olarak kullanılan kükürt harcı ankraj malzemesinin basınç dayanımı ≥50MPa ve çekme dayanımı ≥5MPa olmalıdır. Harç karışım oranı (kükürt: çimento: kum: parafin=4:1:4:0,5) ankraj performansını doğrudan etkiler. Uygun olmayan oran, harcın çatlamasına ve düşmesine yol açacaktır. Başak yapısal tasarımı açısından, dişli sivri uçların diş derinliği ≥3 mm ve adım ≥5 mm olduğunda, diş, sivri uç ile sabitleme malzemesi arasındaki mekanik kilitleme kuvvetini artırabildiğinden, sabitleme kuvveti düz sivri uçlardan %40'tan daha fazladır. Ankraj prosesi parametrelerinde ankraj sıcaklığı ve kürlenme süresi de çok önemlidir. Kükürtlü harç ankrajının erime sıcaklığı 140-160 derece arasında kontrol edilmelidir. Aşırı yüksek sıcaklık, harcın karbonlaşmasına ve mukavemetinin azalmasına neden olur; harcın tamamen kürlenmesini sağlamak ve ankraj stabilitesini arttırmak için kürlenme süresi ≥24 saat olmalıdır. Ayrıca traversin ayrılmış deliğinin temizliği de ankraj mukavemetini etkileyecektir. Ayrılan deliğin içindeki toz ve döküntüler temizlenmelidir, aksi takdirde çivi ile ankraj malzemesi arasındaki bağlama kuvveti azalacaktır.
Beton traverslerin çivileri için kükürt harcıyla sabitleme işleminin kilit noktaları nelerdir?
Beton traverslerin çivileri için kükürt harcı ankraj işleminin kilit noktaları şunlardır:Malzeme oranını, erime sıcaklığını ve ankraj işlemi sürecini doğru bir şekilde kontrol edin. Öncelikle ağırlık oranına göre malzemeleri hazırlayın.kükürt: çimento: kuvars kumu: parafin=4:1:4:0,5. Kuvars kumu, yabancı maddeleri gidermek ve harç içindeki gözenekleri önlemek için ≤2 mm parçacık boyutunda elenmelidir. Kükürtlü harcı eritirken aşağıdakileri uygulayın:çift-katmanlı tencerede eritme yöntemi. İç kap malzemeleri eritir, dış kap ise suyla doldurulur. Doğrudan ısıtmanın neden olduğu kükürt yanmasını ve karbonizasyonu önlemek için sıcaklık, su banyosu ısıtmasıyla 140-160 derecede kontrol edilir. Demirlemeden önce gerçekleştirintemizleme ve kurutma işlemiuyuyan kişinin ayrılmış deliğinde. Yüksek-basınçlı bir hava tabancasıyla delikteki tozu üfleyin ve deliğin kuru ve temiz olduğundan emin olmak için delikteki suyu bir kaynak makinesiyle kurutun. Ankraj sırasında, sivri ucu travers yüzeyine dik tutmak için çiviyi konumlandırma çerçevesi üzerine sabitleyin, ardından boşlukları önlemek için ayrılmış deliği doldurması gereken erimiş kükürt harcını enjekte edin. Ankrajdan sonra ≥24 saat kürlenmeye bırakın. Sertleşme sırasında çiviyi rahatsız etmeyin. Harç tamamen kuruduktan sonra bağlantı elemanı sistemi kurulabilir. Ek olarak, demirleme sonrasında, hattın kilometresi başına 5 çivi örnekleme oranıyla sabitleme kuvvetini yerinde kontrol edin. ≥60kN'lik bir sabitleme kuvveti yeterlidir.
Ahşap traverslerin sivri uçları için-gevşemeyi ve-korozyonu önleyici işlem teknolojileri nelerdir?
Ahşap traverslerin sivri uçları için-gevşemeyi ve-paslanmayı önleyici işlem teknolojileriÇivi ile ahşap travers arasındaki kenetlenme kuvvetini arttırın ve ahşap traversin servis ömrünü uzatın. İlk önce seçinsarmal sivri uçlar. Helisel sivri uçların dişleri solaktır-, bu da çalışma sırasında trenin titreşim yönünün tersidir ve bu da sivri ucun gevşemesini etkili bir şekilde önleyebilir. 4 mm diş derinliğine ve 6 mm adıma sahip sarmal sivri uçların -gevşemeyi önleme etkisi, sıradan sivri uçlarınkinden %30 daha yüksektir. İkincisi, ahşap traverslerde delik açarken, deliğin çapı çivinin çapından 1 mm daha küçüktür. Çiviyi deliğe sokungirişim uyumuçivi ile ahşap travers arasındaki mekanik kilitleme kuvvetini arttırmak ve çivinin titreşim yükü altında gevşemesini önlemek için. Korozyon önleyici-tedavi şu şekilde ayrılmıştır:korozyon önleyici-Veahşap travers deliği duvarı korozyon önleyici-. Sivri uç, ≥85μm çinko katman kalınlığına ve ≥1000 saat tuz püskürtme testi korozyon direnci süresine sahip sıcak-daldırma galvanizleme yoluyla -korozyon önleyicidir; ahşap travers deliği duvarı ile kaplanmıştırkorozyon önleyici yağ-Delik duvarının nemlenip çürümesini ve ankraj mukavemetini etkilemesini önlemek için 3:1 karışım oranına sahip ve kaplama kalınlığı ≥0,5 mm olan kömür katranı ve dizel yağı karışımıdır. Ayrıca bir kurulum yapın-gevşemeyi önleyici rondelasivri uç ile 2 mm kalınlığında yay çeliğinden yapılmış ahşap travers arasında. Gevşemeyi-önleyici pul, elastik deformasyon yoluyla titreşimin neden olduğu boşluğu dengeleyebilir ve gevşemeyi-önleyici etkiyi daha da iyileştirebilir.
Çelik traverslerin çivileri için kaynak ankraj teknolojisi ve kalite kontrol önlemleri nelerdir?
Çelik traverslerin çivileri için kaynak ankraj teknolojisi tercih ediliyorark saplama kaynak teknolojisi. Bu teknoloji, çivi ile çelik travers arasındaki metalurjik bağlantıyı gerçekleştirmek için çivinin tabanını ve çelik traversin yüzeyini ark yüksek sıcaklığıyla eritir. Ankraj mukavemeti mekanik ankrajdan %50 daha fazladır. Kaynak işlemi parametreleri doğru bir şekilde kontrol edilmelidir. Kaynak akımı 800-1000A'da kontrol edilir, kaynak süresi 0,5-1 saniyede kontrol edilir ve kaynak voltajı 25-30V'de kontrol edilerek çivinin alt kısmı ve çelik traversin yüzeyinin düzgün bir kaynak erimiş havuzu oluşturacak şekilde tamamen erimesi sağlanır. Kaynak yapmadan önce gerçekleştirintaşlama ve pas alma tedavisiÇelik traversin yüzeyinde Sa2.5'e ulaşan taşlama derecesi ile yüzeydeki pas ve yağ lekelerini giderir ve kaynak sırasında gözenek ve cüruf kalıntısı kusurlarını önler. Kalite kontrol önlemleri temel olarak şunları içerir:görsel muayeneVesabitleme kuvveti testi. Görsel muayene, kaynaklı bağlantının yüzeyinin gözeneklerden, çatlaklardan ve eksik erime kusurlarından arınmış olmasını ve kaynak takviyesinin 1-2 mm'de kontrol edilmesini gerektirir; Ankraj kuvveti testinde boylamasına çekme kuvveti uygulamak için bir çekme test makinesi kullanılır ve ≥100kN'lik bir ankraj kuvveti nitelendirilir. Ayrıca kaynak sonrasındastres giderme tedavisi, kaynak stresini ortadan kaldırmak ve kaynaklı bağlantının çatlamasını önlemek için kaynağın etrafındaki alanı açılı taşlama makinesiyle taşlayın. Aynı zamanda, korozyon direncini artırmak için kaynaklı parçaya ≥50μm kalınlığında korozyon önleyici boya uygulayın.
Sivri uçların sabitleme mukavemeti için tespit yöntemleri ve kabul standartları nelerdir?
Sivri uçların sabitleme kuvvetine yönelik tespit yöntemi esas olarak aşağıdakileri benimser:test yöntemini-çıkarmaTB/T 1499.3-2018 endüstri standardına uygundur. Bir çapa çekme-test cihazı kullanın, çekme-test cihazının sabitlemesini çivi kafasına sabitleyin, 5kN/dak hızla çekme kuvveti uygulayın ve çivi dışarı çekildiğinde veya hasar gördüğünde, sabitleme mukavemeti değeri olan maksimum çekme kuvvetini kaydedin. Tespit sırasında farklı travers tipleri arasındaki farklar dikkate alınmalıdır. Beton traversler için çivilerin çekme testi, sabitleme ve kürlemeden 24 saat sonra, ahşap traversler için kurulumdan 48 saat sonra ve çelik traversler için kaynak ve gerilim giderme işleminden sonra yapılmalıdır. Kabul standartları travers tiplerine göre bölünmüştür. Beton traversler için çivilerin ankraj mukavemeti ≥60kN'dir ve ankraj malzemesinde çatlama veya düşme yoktur; ahşap traversler için çivilerin sabitleme mukavemeti ≥40kN'dir ve çivilerde gevşeme olayı yoktur; Çelik traversler için çivilerin ankraj mukavemeti ≥100kN'dir ve kaynaklı bağlantıda kırılma yoktur. Denetim için numune alma oranı parti başına veya hattın kilometresi başına 5 ani artıştır. Bir çivinin sabitleme mukavemeti standarda uygun değilse çift numune alma işlemi yapılacaktır. Çift numune almanın hala vasıfsız olması halinde partinin sivri uçlarının veya hat bölümünün ankraj kalitesi vasıfsız olarak değerlendirilecek ve yeniden ankraj işlemi gerekli olacaktır.